Gestión de la tinta «lean and smart» que permite ahorrar hasta un 30% en sus costes

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Robustos

Un equipo competente y una organización financieramente estable nos permiten fabricar equipos duraderos.

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Inteligentes

El diseño modular de nuestros productos y software combina las ventajas de la personalización con las de la estandarización.

Rápidos

No solo nuestros sistemas de dosificación son rápidos; también lo son nuestros tiempos de respuesta, gracias al compromiso de nuestro equipo de asistencia, a un moderno sistema de ERP y a nuestros flujos de trabajo optimizados (lean).

Actualidad

El sitio web de GSE ya ofrece información en español

– Comunicado de prensa – El sitio web de GSE ya ofrece información en español sobre buenas prácticas en la gestión de la tinta Brummen, Países Bajos, 13 de febrero de 2019. En respuesta al rápido aumento de sus clientes en regiones hispanohablantes, GSE, proveedor de soluciones para la logística…
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GSE ganadora regional del premio Smart Manufacturing

– Comunicado de prensa – GSE, reconocida por su digitalización como ganadora regional del premio anual Smart Manufacturing de los Países Bajos Brummen, Países Bajos, 17 de enero de 2019. La empresa de logística de tintas GSE es una de las seis ganadoras regionales del premio Metaalunie Smart Manufacturing Award…
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La logística de la tinta optimizada de GSE

El concepto de muda, o ‘desperdicio’, es fundamental en la gestión optimizada o lean. Reducir los desperdicios es clave para disminuir los costes y aumentar la rentabilidad. Se considera que el desperdicio es todo uso de más tiempo, materiales, herramientas, técnicas, personal y espacio de los necesarios para ofrecer valor añadido a los clientes.

Las soluciones para la gestión de la tinta de GSE ayudan a los impresores a implementar prácticas empresariales que también sean óptimas desde el punto de vista económico. De hecho, les han ayudado a ahorrar hasta el 30% en sus costes. Al mezclar componentes base, el sistema de dosificación elimina la necesidad de comprar tintas ya mezcladas, más caras, y permite reciclar las tintas de retorno. Con todo ello se reducen los stocks al mínimo, se evitan adaptaciones y errores humanos, y la productividad de la máquina de impresión puede aumentar en miles de horas al cabo del año.

En impresión de packaging, impresión de etiquetas o impresión textil, nuestros productos y software le permiten tener un control total de sus necesidades en logística de la tinta.

Venza los ocho desperdicios

Desperdicio 1: sobreproducción

No produzca más de lo que pide el cliente. Por ejemplo, no mezcle ni pida más colores de los necesarios para la tirada de impresión.

Desperdicio 2: transporte

El movimiento de productos genera un gasto que no aporta valor. Puede reducir los costes de transporte si mezcla tintas de barriles grandes en lugar de hacer pedidos pequeños de colores ya mezclados.

Desperdicio 3: defectos

Aspire a la ausencia de defectos. Acertar los colores a la primera evita el desperdicio de sustratos y tinta, el tiempo de inactividad de la máquina de impresión y la pérdida de horas de trabajo de los operadores.

Desperdicio 4: inventario

No adquiera stocks que el cliente no va a pagar. Al mezclar los colores en sus instalaciones a partir de un número limitado de colores base, elimina los stocks de colores ya mezclados.

Desperdicio 5: movimientos

El exceso de movimientos de transporte y manipulación no añade valor. Al realizar el mezclado en sus instalaciones, cerca de la máquina de impresión, se reducen la manipulación y el transporte de las tintas.

Desperdicio 6: exceso de procesos

Algunos procesos no deberían formar parte del flujo de trabajo. Por ejemplo, si se mezcla tinta de contenedores más grandes, se evita la necesidad de limpiar cubos sucios.

Desperdicio 7: espera

Si prepara los colores internamente con un sistema de dosificación de tinta automático, reduce los tiempos de espera.

Desperdicio 8: talento

No desaproveche las competencias de su personal. El mezclado manual de tintas, por ejemplo, es una tarea laboriosa que puede evitarse instalando un sistema de dosificación automático.

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Mezclado automático de tintas

GSE ofrece la gama Colormix de mezcladores neumáticos manuales, semiautomáticos y automáticos para la homogeneización de las tintas dosificadas en contenedores.

El sistema Colorsat Compact para la dosificación de tintas de base solvente se puede integrar con una cinta transportadora de rodillos automática para el transporte de los contenedores y con el mezclador automático Colormix. La colocación y la puesta a tierra del contenedor se efectúan automáticamente. El equipo permite efectuar la dosificación y el mezclado de forma paralela. El mezclador se gira y se sumerge en un contenedor con disolvente, que permite limpiar las aspas y el eje antes de mezclar un nuevo lote.

¿Qué opinan nuestros clientes?

[us_testimonial style=”1″ author=”Patrick Wack” company=”director gerente de 5Sept Étiquette” link=”url:http%3A%2F%2Fwww.gseblog.com%2Fincreased-productivity-with-new-ink-workflow-at-5sept-etiquette%2F|title:Testimonial%205Sept||”]Integrar el sistema Colorsat Match con nuestro sistema MIS nos ha permitido desarrollar un «flujo de trabajo de flexografía digital».[/us_testimonial]
[us_testimonial style=”1″ author=”Markus Wielens” company=”director gerente de ACW Film (Grupo Melitta)” link=”url:http%3A%2F%2Fwww.gsedispensing.com%2Fsatisfaction-lies-in-the-effort%2F|title:Testimonial%20ACW||”]El Colorsat Compact es un buen sistema desde el punto de vista técnico y resulta fácil de manejar. Su sólida estructura nos causó una excelente impresión. Tras compararlo con sistemas similares de diferentes fabricantes, todos estuvimos de acuerdo en adquirir el sistema de GSE. [/us_testimonial]

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