Rastrear e gerenciar o alto volume de pedidos representa um desafio logístico para os impressores de embalagens que processam cores exatas internamente com um dosador de tinta. O software de gerenciamento de pedidos fornece a chave para um fluxo de trabalho de impressão eficiente e produtivo.
O processamento de pedidos de etiquetas ou embalagens com arte em cores especiais envolve etapas de processos especiais devido ao percurso complexo que as tintas flexográficas ou de rotogravura normalmente percorrem, quando são misturadas internamente com um dosador de tinta. Se feito de forma eficiente com software dedicado, o gerenciamento de pedidos de cores especiais proporciona um fluxo de produção suave e custos administrativos mais baixos.
O desafio de gerenciar cores exatas
O gerenciamento de pedidos que exigem que as tintas sejam misturadas em cores especiais de marcas representa desafios de planejamento e manuseio de dados para uma gráfica de embalagens. É provável que haja um grande número de pedidos ativos, cada um com várias cores. Sem o gerenciamento orientado por software, o potencial para confusões e alta administração é grande.
O que procurar em software para gerenciamento de pedidos de cores exatas
- A equipe da sala de tinta precisa recuperar dados, como a formulação da tinta do pedido ou as especificações da impressora, sem demora.
- É necessário um sistema organizado para programar a distribuição para que cada lote de tinta esteja disponível no momento certo, na quantidade desejada – que não deve ficar abaixo dos níveis mínimos de volume da impressora à qual está alocado.
- Para fins de rastreabilidade e cálculo de custos do trabalho, busca-se facilidade em identificar o pedido do cliente para o qual cada lote de tinta foi criado.
Como o software de gerenciamento de pedidos melhora o planejamento e o rastreamento
Utilizar o pedido do cliente como ponto de referência para os lotes de tinta dosados é a melhor forma de atender a essas necessidades, permitindo melhor planejamento e rastreamento.
Usando o módulo de software de gerenciamento de pedidos do GSE, disponível no gerenciador de tinta GSE, os pedidos podem ser inseridos (ou importados do ERP – veja abaixo) e planejados para tornar o status do trabalho claramente visível para fácil monitoramento.
O software aloca pedidos para impressoras específicas e identifica clientes. Depois que uma impressora ou cliente específico for selecionado, especificações relevantes, como o volume mínimo de tinta necessário na câmara de tinta, podem ser extraídas e incorporadas ao pedido. Cada pedido inclui uma tabela com linhas de fórmulas de tinta propostas e seus pesos. É ainda possível definir, linha por linha, a posição na impressora onde a fórmula deve ser impressa.
Após a produção, o consumo de tinta e os custos do trabalho são facilmente recuperáveis.
Integração ERP traz margens maiores
Usando uma interface com um sistema de informações de gerenciamento (ou ERP), os pedidos dos clientes com requisitos de tinta podem ser importados para o gerenciador de tinta GSE. Além disso, usar os pedidos dos clientes como referência significa que as informações sobre cada lote podem ser facilmente exportadas para o ERP. A integração destes sistemas reduz erros, acelera o tempo de impressão e, em última análise, proporciona margens mais elevadas, através da automatização e de um melhor controle da utilização de tinta.
Benefícios do gerenciamento baseado em pedidos
- melhor planejamento
- entrada de dados reduzida
- recuperar dados como receitas, status do trabalho e custos do trabalho sem demora
- início rápido do trabalho
- tempo de preparação reduzido
- automação de todo o processo de pedido quando integrado ao GSE ERP Connect
- relatórios de rastreabilidade com informações de pedidos quando usados em conjunto com Rastreabilidade GSE
- cálculo automático dos requisitos de tinta por pedido quando usado em conjunto com o gerenciamento de artigos GSE
- subtração automática do peso da tinta devolvida do total de consumo quando usada em conjunto com o gerenciamento de devolução de tinta GSE
As etapas do processo de gerenciamento de pedidos
Etapa 1: o cliente faz um pedido
O departamento de atendimento ao cliente recebe um pedido de uma série de etiquetas ou embalagens do proprietário da marca. O departamento cria o pedido de venda e faz uma confirmação do pedido, após a qual o departamento de planejamento planeja a produção.
Etapa 2: gerar uma ordem de produção de tinta
Utilizando o software de gerenciamento de pedidos, o operador gera uma ordem de produção de tinta com o número do pedido de venda como referência. Para isso, o software permite criar uma linha para cada cor do trabalho, selecionar a receita de cores e especificar a gramatura necessária. Ao inserir o pedido, o operador também pode especificar:
- a impressora desejada para o trabalho
- a posição de cada cor na sequência de impressão na impressora
- data e hora de dosagem programada
Se o software estiver integrado ao ERP corporativo, ele poderá importar o pedido com os detalhes do pedido, conforme descrito acima.
Etapa 3: criação do lote de tinta dosada
Inicie a dosagem de cada cor, o que gera automaticamente uma etiqueta impressa para cada lote.
Etapa 4: reserva de tintas devolvidas da impressora
Após o término do trabalho, reserve na impressora as devoluções (retornos de tinta) de acordo com o pedido – pesando o balde, imprimindo a etiqueta do recipiente. O programa subtrairá o peso da tinta devolvida do consumo total para fins de relatório.
Etapa 5: gerar um relatório de trabalho
Gere relatório com detalhes da tinta utilizada no trabalho e seu custo, por cor.
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