El seguimiento y la gestión del elevado volumen de órdenes suponen un reto logístico para los impresores de envases que procesan las tintas planas internamente con un dosificador de tinta. El software de gestión de órdenes proporciona la clave para un flujo de trabajo de impresión eficiente y productivo.
El procesamiento de órdenes de etiquetas o envases con ilustraciones en colores planos implica pasos de proceso especiales debido a la compleja ruta que suelen seguir las tintas flexográficas o de huecograbado cuando se mezclan internamente con un dosificador de tinta. Si se realiza de forma eficiente con un software específico, la gestión de órdenes de colores planos permite un flujo de producción fluido y reduce los costes administrativos.
El reto de gestionar las tintas planas
La gestión de órdenes que requieren la mezcla de tintas en colores especiales de marca plantea retos de planificación y gestión de datos para un impresor de envases. Es probable que haya un gran número de órdenes activos, cada uno con varios colores. Sin una gestión basada en software, existe un gran potencial de confusión y administración.
Qué buscar en un programa informático para gestionar órdenes de colores planos
- El personal de la sala de tintas necesita recuperar sin demora datos como la formulación de la tinta de la orden o las especificaciones de la máquina de impresión.
- Se necesita un sistema organizado para programar la dosificación de modo que cada lote de tinta esté disponible en el momento adecuado, en la cantidad deseada, que no debe caer por debajo de los niveles mínimos de volumen de la rotativa a la que se asigna.
- A efectos de trazabilidad y cálculo del coste de las órdenes, debe ser fácil identificar la orden del cliente para el que se ha creado cada lote de tinta.
Cómo el software de gestión de órdenes mejora la planificación y el seguimiento
Utilizar una orden de cliente como punto de referencia para los lotes de tinta dosificados es la mejor forma de satisfacer estas necesidades, permitiendo una mejor planificación y seguimiento.
Mediante el módulo de software de gestión de órdenes de GSE, disponible en GSE Ink manager, se pueden introducir órdenes (o importarlos desde MIS – véase más abajo) y planificarlos para que el estado de los trabajos sea claramente visible y se pueda supervisar fácilmente
El software asigna las órdenes a máquinas de impresión específicas e identifica a los clientes. Una vez seleccionada una rotativa o un cliente concretos, pueden extraerse las especificaciones pertinentes, como el volumen mínimo de tinta requerido en la cámara de tinta, e incorporarse la orden. Cada orden incluye una tabla con filas de fórmulas de tinta propuestas y sus pesos. Incluso es posible definir, fila por fila, la posición en la máquina de impresión en la que debe imprimirse la fórmula.
Después de la producción, el consumo de tinta y los costes del trabajo son fácilmente recuperables.
La integración de MIS aporta mayores márgenes
Mediante una interfaz con un sistema de información de gestión (MIS), las órdenes de los clientes con los requisitos de tinta pueden importarse a GSE Ink manager. Además, al utilizar las órdenes de los clientes como referencia, la información sobre cada lote puede exportarse fácilmente al MIS. La integración de estos sistemas reduce los errores, acelera el tiempo de impresión y, en última instancia, proporciona mayores márgenes, gracias a la automatización y a un mejor control del uso de la tinta.
Ventajas de la gestión por órdenes
- mejor planificación
- reducción de la introducción de datos
- recuperar datos como recetas, estado de los trabajos, costes de los trabajos sin demora
- inicio rápido de los trabajos
- reducción del tiempo de preparación
- automatización de todo el proceso de la orden cuando se integra con GSE MIS Connect
- informes de trazabilidad con información del orden cuando se utiliza junto con GSE Traceability
- cálculo automático de las necesidades de tinta por por orden cuando se utiliza junto
- sustracción automática del peso de la tinta devuelta del total de consumo cuando se utiliza junto con GSE Return ink management
Las etapas del proceso de gestión de órdenes
Paso 1: el cliente hace una orden
El departamento de atención al cliente recibe una orden de una tirada de etiquetas o envases del propietario de una marca. El departamento crea la orden de venta y realiza una confirmación de orden, tras lo cual el departamento de planificación planifica la producción.
Paso 2: generar una orden de producción de tinta
Mediante el software de gestión de órdenes, el operario genera una orden de producción de tinta con el número de orden de venta como referencia. Para ello, el software le permite crear una línea para cada color del trabajo, seleccionar la receta de color y especificar el peso necesario. Al introducir la orden, el operador también puede especificar:
- la máquina de impresión deseada para el trabajo
- la posición de cada color en la secuencia de impresión de la máquina
- fecha y hora programadas para la dosificación
Programación de una orden de producción de tinta con GSE Order management
Si el software está integrado con el MIS corporativo, puede importar el orden con las líneas de orden, como se ha descrito anteriormente.
Paso 3: creación del lote de tinta dosificada
Inicia la dosificación de cada color, lo que genera automáticamente una etiqueta impresa para cada lote.
Paso 4: reserva de las tintas devueltas por la máquina de impresión
Una vez finalizado el trabajo, el programa contabiliza las devoluciones de tinta (tintas sobrantes) en función de la orden, pesando el cubo e imprimiendo la etiqueta del contenedor. El programa restará el peso de la tinta devuelta del total de consumo a efectos de informes.
Paso 5: generar un informe de trabajo
Genere un informe con los detalles de la tinta utilizada para el trabajo y su coste, por color.
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