W dzisiejszych łańcuchach wartości etykiet i opakowań zorientowanych na usługi zapewnienie powtarzalnej jakości i dostarczanie produktów „dokładnie na czas” to warunki konieczne, a na marnotrawstwo nie ma miejsca. Jednak dla wielu przetwórców opakowań zarządzanie farbami i uzyskiwanie idealnej barwy właściciela marki to złożone wyzwania, które powodują opóźnienia, przedruki i utratę zysków.
Aby sprostać tym wyzwaniom, firma GSE uruchomiła blog InkConnection. Będzie to kompletny przewodnik po najlepszych praktykach w logistyce farbowej dla drukarń, producentów farb i właścicieli marek. Będzie on zawierał informacje na temat eliminacji odpadów i tworzenia wartości poprzez filozofię zwaną „szczupłym” zarządzaniem (Lean management). Jest to skuteczny sposób na utrzymanie długoterminowej przewagi konkurencyjnej.
W przypadku drukarń etykiet i opakowań pojawia się wiele kosztów związanych z logistyką farbową w procesie produkcyjnym. Ważne jest, aby je rozpoznać w celu ochrony wartości.
Góra lodowa jest przydatną metaforą do opisania całkowitego kosztu posiadania (TCO) – pełnych kosztów zakupu i eksploatacji technologii, produktu lub usługi przez cały okres ich użytkowania.
Dotyczy to w szczególności farb do drukowania opakowań i etykiet.
Tak jak tylko niewielka część lodu jest widoczna powyżej linii wodnej, tak całkowity koszt jest o wiele większy niż podawana cena za kilogram.
Pełne wyjaśnienie kosztów farby
Ukryte, pośrednie koszty zarządzania, przetwarzania, produkcji, wysyłki i – w przypadku niektórych sektorów – śledzenia danej partii mogą być o wiele bardziej znaczące i mogą zostać ujawnione dopiero w wyniku awarii systemu. Oto wszystkie ukryte koszty farby i ich przyczyny:
Obniż koszty dzięki dozowaniu farby i oprogramowaniu
Dobra wiadomość jest taka, że wszystkie koszty w niższych warstwach góry lodowej mogą być kontrolowane i minimalizowane poprzez zarządzanie farbą, przy użyciu dozownika farby, proofera i oprogramowania do zarządzania farbą. Gama modułowych systemów dozowania farb GSE „Colorsat” umożliwia na przykład przygotowanie precyzyjnych kolorów spotowych „na żądanie” w ilościach potrzebnych do danego zlecenia, z wykorzystaniem receptur, które mogą obejmować również „farby zwrócone z maszyny”. Dzięki nowemu oprogramowaniu GSE Ink manager można zarządzać zapasami i szybko je lokalizować, a także błyskawicznie przywoływać receptury.
| Typ kosztu | |
|---|---|
| Cena farby / kg | |
| Transport | Koszt wysyłki od producenta farby do drukarni |
| Cła/akcyzy | Koszty związane z importem towarów do kraju |
| Koszty kapitałowe kuchni farbowej | Koszty zakupu, instalacji i wycofania z eksploatacji urządzeń takich jak dyspenser do farb, proofer i oprogramowanie |
| Koszty operacyjne kuchni farbowej | Koszty energii, pracy, utrzymania i serwisu poniesione w związku z eksploatacją sprzętu |
| Farba usunięta jako odpad | Niewykorzystana farba przeznaczona na odpad, np. nadmiar farby zwróconej po produkcji, która utraciła ważność |
| Odpady materiałowe | Koszt zakupionych podłoży, za które klient nie zapłaci: materiał przeznaczony na makulaturę z powodu błędów produkcyjnych, uszkodzeń lub prób uzyskania prawidłowego koloru / pasowania podczas narządu |
| Czas przestoju maszyny | Koszt straconego czasu produkcji, np. z powodu przedruków lub nadmiernego czasu przeznaczonego na dopasowanie kolorów |
| Nadmierne zużycie farby | Więcej farby wydrukowanej na podłożu niż jest to konieczne do uzyskania właściwego koloru - z powodu problemów z lepkością lub dozowaniem farby, niskiego nasycenia koloru, zbyt grubej warstwy farby lub wysokiej absorpcji papieru |
| Planowanie, zakupy, jakość wewnętrzna | Zasoby, w szczególności koszty pracy, wykorzystywane do prognozowania zapotrzebowania na zużycie; koszty administracyjne zakupu zapasów; zasoby wykorzystywane do zapewnienia jakości kolorystycznej opakowań/etykiet dostarczanych do klienta |
| Magazynowanie | Zasoby wykorzystywane do monitorowania, organizowania i przemieszczania zapasów farb drukarskich; starzenie się niewykorzystanych zapasów |
| Koszty zapasów | Zapotrzebowanie na zapasy, w tym miejsce do przechowywania kolorów podstawowych, farb z mieszalnika, farb zwróconych z maszyny |
| Problemy poprodukcyjne | Koszt wycofania produktu, np. z powodu obaw dotyczących bezpieczeństwa produktu, związanych z partią farby użytej do druku opakowania |
| Serwis | Koszt wsparcia ze strony dostawcy farby |
| Administracja ogólna | Zasoby, w szczególności koszty pracy kadry zarządzającej, poniesione w celu monitorowania i kontroli procesów związanych z farbami oraz rozwiązywania problemów |
Dowiedz się, jak te rozwiązania mogą przyczynić się do obniżenia kosztów farby nawet o 30% i spełnienia oczekiwań marek w zakresie stałej jakości przy mniejszej ilości odpadów, odwiedzając ten link.
Aby uzyskać więcej informacji na temat najlepszych praktyk w logistyce farb drukarskich, zapisz się tutaj w celu otrzymywania regularnych aktualizacji. Prosimy również o kontakt z naszym zespołem sprzedaży w celu konsultacji, wysyłając e-mail na adres info@gsedispensing.com lub telefonicznie pod numerem +31 575 568 080.
