Nossa recente Pesquisa Global de Tinta identificou Rastreabilidade, Garantia de Qualidade e Auditoria como o desafio número um no gerenciamento de tinta na impressão de embalagens. É por isso que estamos lançando uma série de posts com foco neste importante tema.
A nossa primeira contribuição, apresenta uma visão geral de vários esquemas de gestão da segurança alimentar. Além disso, resumiremos onze padrões de segurança alimentar especificamente relacionados à tinta.
Iniciativa Global de Segurança Alimentar (GFSI)
No mundo da fabricação e processamento de alimentos, a segurança é fundamental.
A Iniciativa Global para a Segurança Alimentar (GFSI) serve como referência para garantir a segurança alimentar em toda a cadeia de abastecimento. A GFSI não dita padrões diretamente, mas, em vez disso, reconhece vários esquemas de gestão de segurança alimentar que atendem aos seus critérios rigorosos.
Estas normas proporcionam um quadro para garantir e certificar os sistemas de gestão da segurança e da qualidade dos alimentos. Isto inclui aspectos como gestão de perigos e riscos, segurança do produto, rastreabilidade e boas práticas de fabricação (GMP)
Certificados de embalagem e gerenciamento de tinta
Embora as gráficas de embalagens possam não manusear diretamente produtos alimentares, o seu papel na produção de materiais de embalagem para produtos alimentares pode ter um impacto indireto na segurança alimentar. Portanto, os fabricantes de alimentos exigem que os seus fornecedores de embalagens, incluindo as gráficas, cumpram o seu sistema de gestão da segurança alimentar.
As gráficas que trabalham com empresas alimentícias não precisam usar um esquema aprovado pela GFSI, mas obter a certificação voluntariamente pode ajudá-los a evitar múltiplas auditorias de clientes diferentes. Também os torna mais atraentes como fornecedores.
Os principais esquemas de gestão de segurança alimentar para embalagens reconhecidos pela GFSI incluem:
- Padrão Global BRC (BRCGS) para Materiais de Embalagem;
- FSSC 22000 (Food Safety System Certification) – Programa de Certificação Global para Fabricação de Embalagens de Alimentos;
- Alimentos de Qualidade Segura (SQF) – Código de Segurança Alimentar: Fabricação de Embalagens para Alimentos.
Neste blog inicial, mapearemos e resumiremos os padrões relacionados às tintas dentro desses padrões. A matriz abaixo oferece um resumo dessas normas, referenciando os números de código de segurança correspondentes dos três esquemas de gestão.
| Standard | BRCGS | FSSC 22000 | SQF |
|---|---|---|---|
| 1. Hazard analysis and risk management | 2.2 | 1.11 and 1.12 | 2.4 |
| 2. Record keeping | 3.3 | 1.7 and 1.12 | 2.3 and 2.4 |
| 3. Traceability | 3.11 | 1.9 and 2.12 | 2.6 |
| 4. Maintenance of production equipment | 4.7 | 2.5 | 13.2.1 and 13.2.2 |
| 5. Housekeeping and cleaning | 4.8 | 2.5 and 2.9 | 13.2.5 |
| 6. Waste and waste disposal | 4.10 | 2.4 | 13.8 |
| 7. Good manufacturing practices, packaging print and process control | 5.3 and 5.4 | 1.9 | 13.1 |
| 8. Calibration and control of measuring devices | 5.5 | 1.13 | 13.2.3 |
| 9. Purchasing and incoming goods | 5.8 | 2.6 | 2.3 |
| 10. Storage of materials and warehousing | 5.9 | 2.14 | 13.6 |
| 11. Training and competence | 6.1 | 1.4 | 2.9 |
Em nossos próximos blogs, explicaremos como nossas soluções de gerenciamento de tinta ajudam a atender a todos os padrões de segurança alimentar listados. Mas primeiro, vamos resumir os requisitos relacionados à tinta desses padrões.
1. Análise de perigos e gestão de riscos
Os covertedores precisam criar uma análise detalhada de perigos e uma avaliação de riscos que cubra todo o produto e processo. Isso inclui a descrição da composição do produto, como tintas e revestimentos, e de onde vêm os insumos, inclusive os reciclados.
Os diagramas de fluxo de processo precisam cobrir todas as etapas, desde o recebimento dos insumos até a entrega do produto. Eles também precisam descrever quaisquer riscos de segurança em cada etapa e ter medidas para controlá-los. A FSSC 22000 e o SQF exigem que esta abordagem se alinhe com os princípios básicos do sistema de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP).
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Can software help me to comply with international hazard communication standards?
Printers that make spot colours by mixing base inks together must take extra care to meet hazard standards. Hazard symbols are likely to get lost unless an appropriate label for the new container is generated.
2. Manter registros
A empresa precisa ter procedimentos documentados para organizar, revisar, manter, armazenar e recuperar todos os registros relacionados à segurança, legalidade, conformidade regulatória e qualidade do produto. Isso também inclui informações relativas às tintas.
Os registros eletrônicos devem ter backup adequado para evitar perdas, e quaisquer alterações nos registros devem ser documentadas.
3. Rastreabilidade
Os convetedores de embalagens devem estabelecer um procedimento e sistema de rastreabilidade documentado que possa rastrear todas as matérias-primas, incluindo tintas, desde os fornecedores até o processamento e distribuição do produto acabado e vice-versa. Isto inclui manter a rastreabilidade durante o retrabalho e reciclagem de tintas devolvidas e durante a realização de testes e amostras.
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Is it possible to perform a full ink traceability exercise within 4 hours?
Tracking the origin of spot colours in ink batches is complex due to their formulation from various base components. Also, the base components of reused press-return inks must be identified. The right software helps to create traceability reports instantly.
4. Manutenção
Os convertedoes precisam seguir um programa de manutenção escrito para todos os equipamentos de produção importantes, incluindo sistemas de dosagem de tinta, para garantir a segurança, legalidade e qualidade do produto. Este programa visa prevenir a contaminação e minimizar a probabilidade de quebras de equipamentos.
5. Arrumação e limpeza
Os procedimentos de limpeza de edifícios, equipamentos e veículos devem ser documentados e seguidos regularmente. As responsabilidades, o que limpar, com que frequência, como e com o que, devem ser claramente delineadas. A frequência e os métodos de limpeza devem basear-se na avaliação de riscos, e a aplicação rigorosa é fundamental para manter padrões de limpeza adequados.
6. Resíduos e eliminação de resíduos
Os convertedores devem ter especificações documentadas e procedimentos de compra para novos equipamentos de dosagem de tinta. Pessoal treinado e autorizado deverá ajustar exclusivamente as configurações do equipamento, com proteção por senha.
Cada lote de tinta dosado deve ser acompanhado por uma lista de insumos, e as amostras de embalagens impressas devem ser retidas com registros de produção por um período acordado com clientes, especificadores ou proprietários de marcas.
7. Boas práticas de fabricação, impressão de embalagens e controle de processos
Printers must have documented specifications and purchasing procedures for new ink dispensing equipment. Trained and authorized personnel should exclusively adjust equipment settings, with password protection.
Each dispensed ink batch must be accompanied by a bill of materials, and printed packaging samples must be retained with production records for a duration agreed upon with customers, specifiers, or brand owners.
8. Calibração e controle de dispositivos de medição
Os equipamentos de medição, como a balança do dosador de tinta, devem ser verificados e calibrados em uma frequência pré-determinada, realizada por pessoal treinado. Todos os resultados devem ser documentados.
9. Compra e entrada de insumos
A empresa precisa documentar como compra e recebe matérias-primas, incluindo tintas, para ter certeza de que correspondem ao que foi pedido. Isso pode incluir o uso de pedidos de compra e notas de entrega. Documentos e identificadores dos insumos devem ajudar a controlar o estoque e garantir que os materiais sejam usados na ordem correta e antes que expirem.
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First in, first out: using inks before they expire
Keeping track of inventories for spot colours can be challenging, as base inks used as colour ingredients constantly move between locations and containers within the site. Apply FIFO and use ink inventories before they expire.
10. Armazenamento de insumos e controle de estoque
As tintas e as tintas em processo devem ser claramente identificadas e utilizadas dentro de seu prazo de validade. As tintas que contêm produtos químicos e solventes perigosos devem ser manuseadas corretamente para minimizar os riscos à segurança, qualidade e legalidade do produto, com rotulagem clara que corresponda ao conteúdo dos recipientes.
11. Treinamento e competência
O pessoal envolvido na embalagem segura de alimentos deve passar por treinamento relevante. Deve ser implementado um programa documentado descrevendo as competências e métodos de treinamento necessários para tarefas relacionadas às Boas Práticas de Fabricação e instruções de trabalho. Isto se aplica a todo manuseio, armazenamento e fabricação de embalagens e equipamentos de alimentos, incluindo sistemas de dosagem de tinta. Registros detalhados do treinamento devem ser mantidos.
Fique ligado em nossos próximos blogs. Detalharemos como nossas soluções de gerenciamento de tinta podem ajudá-lo a atender a todos esses padrões!
Entretanto, se precisar de aconselhamento sobre o cumprimento dos requisitos da GFSI, não hesite em contactar-nos. Para quaisquer outras dúvidas sobre logística de tintas, entre em contato conosco pelo e-mail info@gsedispensing.com.
