La capacidad de añadir nuevos colores y modificar las fórmulas de color es esencial en el dinámico mundo de la impresión de envases. Un sistema digital con un software de gestión de tintas y formulación interconectado permite a los impresores gestionar el color de forma rápida, eficaz y precisa…
No hay que olvidar la necesidad de “dar el pistoletazo de salida” cuando se consigue una nueva cuenta de cliente. Hay todo tipo de razones por las que los convertidores necesitan flexibilidad para imprimir nuevos colores directos o adaptar las fórmulas de tinta, a veces con poca antelación.
Las exigencias de los propietarios de marcas pueden cambiar como los movimientos de un caleidoscopio. Una ampliación de la marca o una prueba de mercado pueden requerir la impresión de un nuevo color directo. Un “relanzamiento de la marca” con un nuevo sustrato de embalaje, o incluso un cambio en las condiciones de la máquina de impresión, puede requerir una fórmula modificada para el mismo color.
Siguiendo cuidadosamente un conjunto de procedimientos para medir y probar los colores, utilizando un sistema digital basado en software, es fácil crear y modificar rápidamente las fórmulas de tinta y obtener resultados “a la primera”, sin desperdicio.
Elementos esenciales de la gestión del color
Sobre todo, recuerde: ¡el color es una ciencia! Estos son los elementos de un sistema de gestión del color para lograr una precisión repetible y predecible:
- Los valores de color deben medirse digitalmente, por ejemplo, utilizando las coordenadas CIELAB, y los valores Delta-E para describir lo cerca que está la prueba del resultado ideal “objetivo”. Esto proporciona un estándar objetivo para evaluar la precisión del color con el que todos los participantes en el proceso de aprobación pueden estar de acuerdo.
- Un espectrofotómetro mide digitalmente el color, exactamente en las mismas condiciones.
- Una prueba de colores de sobremesa fuera de línea proporciona impresiones de prueba. Este dispositivo compacto utiliza una versión en miniatura de las condiciones de la máquina de impresión, lo que permite obtener una prueba precisa sin perder tiempo ni desperdiciar la puesta en marcha al realizar la prueba.
- El software de formulación de colores crea y modifica las fórmulas.
- Software de gestión de tinta.
- Un sistema gravimétrico de dosificación de tinta, para dosificar con precisión cada ingrediente de la fórmula del color directo.
Paquetes de software de interconexión para mayor rapidez y eficacia
Como hemos mostrado en nuestro blog “Smart”, el intercambio automático de datos entre paquetes de software acelera el tiempo de preparación, reduce el riesgo de error y evita el trabajo administrativo de poco valor. Por ello, los paquetes de software de formulación y dosificación necesitan una interfaz para comunicarse entre sí. GSE Colour connect, por ejemplo, se comunica con el software de formulación de color de varios proveedores importantes.
A continuación se presentan procedimientos sencillos para trabajar con un nuevo color y corregir uno existente:
Creación de una nueva fórmula de color
- Paso 1: Mida la muestra del color que pretende imprimir con el espectrofotómetro.
- Paso 2: El software de formulación del color calcula la fórmula de la tinta, con los componentes y sus cantidades exactas.
- Paso 3: Importar la nueva fórmula directamente en el software GSE Ink manager – simplemente haciendo clic en el icono de importación en la ventana del software de dosificación.
- Paso 4: Una vez importada la fórmula, puede activar el proceso de dosificación. El nuevo color se dosifica en un recipiente.
- Paso 5: A continuación, imprima una prueba de color de la muestra, fuera de línea, con el probador de mesa
- Paso 6: Después de la impresión, vuelve a medir el color con el espectrofotómetro.
- Si el resultado está dentro de las especificaciones, proceda a imprimir el trabajo en la máquina de impresión.
Corrección del color
Si el resultado está fuera de la especificación, es necesario realizar una corrección del color.
- Paso 7: El software de formulación del color calcula lo que falta y sugiere un cambio en la fórmula.
- Paso 8: Importar los componentes modificados en el software de gestión de tinta en la ventana “corregir recipiente”.
- Paso 9: Dosificar las nuevas adiciones.
- Paso 10: Imprima una prueba de color y mida los resultados según el procedimiento anterior. Se verifica que el color está dentro de las especificaciones.
- Paso 11: La fórmula corregida se actualiza en el software de gestión de tinta.
- Paso 12: Diríjase a la prensa para imprimir el trabajo.
Corrección temporal del recipiente
Hay muchas razones por las que el color impreso o de prueba de color no sale como esperamos. Por suerte, la tinta no se desperdicia, porque además de las correcciones permanentes de la fórmula, los paquetes de software pueden ofrecer un ajuste único.
La corrección del recipiente es una solución única, que compensa las condiciones anormales e indeseadas de la prensa, como una desviación del color del sustrato o un rodillo anilox contaminado.
Puede seguir los pasos 6 a 12 como arriba, pero en el paso 11, simplemente haga clic en el botón “no” para registrar las adiciones en el recipiente solamente, en lugar de actualizar la fórmula existente (ver ejemplo en la captura de pantalla).
Esto es importante: si no se hace así, las tintas devueltas quedarán inutilizadas y será imposible la trazabilidad de los ingredientes añadidos).
En conclusión
El uso de coordenadas de color digitales proporciona un estándar objetivo con el que todos están de acuerdo. Además, con el software de gestión de tintas y formulación del color, el impresor de paquetes puede adaptarse rápidamente a las demandas cambiantes de los clientes, garantizando una calidad repetible, sin perder tiempo ni incurrir en desperdicios de puesta en marcha.
El software integrado de gestión de la tinta y el color aporta una mayor reducción de los desperdicios al permitir la agrupación de las tintas de retorno de la máquina de impresión. ¡Lea todo sobre ello aquí!
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