Druckfarben für Sonderdruckfarben durchlaufen einen komplexen Weg im Druckworkflow. Sie werden miteinander vermischt, wobei kleine Restmengen häufig von der Druckmaschine zurückgegeben werden.
Deshalb hängt die Bestandskontrolle von Druckfarben für Verpackungs- und Etikettenhersteller, die regelmäßig Sonderdruckfarben mischen, von der Dokumentation an mehreren Stellen im Workflow ab – und eine spezialisierte Druckfarbenverwaltungssoftware ist der Schlüssel zur Effizienz.
In dem vorherigen Blog haben wir untersucht, wie Software die Dokumentation in den ersten beiden dieser Phasen vereinfacht:
- der Einkaufsstelle
- die Verbuchung neuer Druckfarben ins Lager
Warum automatisierte Bestandskontrolle im Druckfarbenraum wichtig ist
Lassen Sie uns nun den dritten Punkt der Dokumentation betrachten: das Verbinden und Trennen von Druckfarbenbehältern am Druckfarbendosiergerät.
Wenn ein Druckfarbenbehälter angeschlossen oder gefüllt wird, müssen gleichzeitig zwei interne Druckfarbenbestände aktualisiert werden: Die im Lager verbuchten Bestände werden reduziert, während die Maschinenbestände im Druckfarbenraum erhöht werden. Die automatisierte Dokumentation an diesem Punkt erfüllt sowohl die Anforderung nach Echtzeit-Bestandssichtbarkeit als auch die Rückverfolgbarkeit von Druckfarbenchargen – ganz ohne Papierkram.
Fortgeschrittene Druckfarbenlogistik: Bestandskontrolle mit Rückverfolgbarkeit
Das fortschrittliche Logistiksoftwaremodul von GSE verfügt über ein Programm, das genau dies ermöglicht. Es bietet:
- Ein kontinuierliches Protokoll aller Druckfarbenbehälter – ehemaliger und aktueller -, die mit dem Druckfarbendosiergerät verbunden wurden.
- Die Daten, wann jeder Behälter angeschlossen und getrennt wurde, ermöglichen es, jede Druckfarbenzutat, die für einen Druckauftrag mit Sonderdruckfarben gemischt wurde, einer bestimmten Charge zuzuordnen.
- Die aktuellen Lagerbestände (in KG) jedes mit an das Druckfarbendosiergerät angeschlossenes Druckfarbenbehälters.
- Ein schneller, sauberer Austausch von angeschlossenen Behältern durch ein einfaches Aktivierungs-/Deaktivierungsverfahren.
Die Bedienung der Software ist unkompliziert und macht die mehrfache Eingabe der Druckfarbenbestandsdaten unnötig.
Das Programm zeigt dem Benutzer genau an, wie viel von jeder Farbe sofort zur Verfügung steht und dosiert werden kann. Grafische Darstellungen mit einem Piktogramm der Druckfarbendosiergerätkonfiguration geben die Lagerbestände jeder angeschlossenen Grunddruckfarbe deutlich wieder, sodass der Austausch der Behälter leicht geplant werden kann.
Schritte für einen Behälterwechsel am Druckfarbendosiergerät:
Der erste Schritt besteht darin, den leere Behälter sicher vom Druckfarbendosiergerät zu trennen. Auf Anweisung deaktiviert die Software automatisch die Pumpe, damit der Bediener einen sauberen Behälterwechsel durchführen kann, ohne Druckfarbe zu verschütten.
Sobald die neue Grunddruckfarbe physisch an das Dosiergerät angeschlossen ist, aktualisiert der Bediener ihren Status in der Software, indem er die eindeutige Identifikationsnummer des Behälters eingibt oder das Barcode-Etikett scannt. Die Software erkennt nun den neuen Status und den Standort des Behälters. Automatisch werden die Gewichts- und Wertdaten der neu angeschlossenen Druckfarbe zu den Bestandsaufzeichnungen des Druckfarbendosiergeräts hinzugefügt und gleichzeitig vom Lagerbestand abgezogen.
Die Software bietet die Möglichkeit, möglicherweise in dem getrennten Behälter verbleibende Druckfarbe in den neuen Behälter zu übertragen. Viele Drucker bevorzugen es, die letzten paar Kilogramm übriggebliebener Druckfarbe in den neuen Behälter umzufüllen, und die Aufzeichnungen für den neuen Behälter können entsprechend aktualisiert werden.
Und schließlich, nachdem die Aufzeichnungen aktualisiert wurden, ist der Behälterwechsel abgeschlossen und die Software aktiviert automatisch die Pumpe und zirkuliert die Druckfarbe, sodass der neue Druckfarbenbehälter am Dosiergerät verwendet werden kann.
Einfache Rückverfolgung von Druckfarbenchargen und Echtzeit-Bestandssichtbarkeit
Das Behälterwechsel-Programm bietet umfangreiche Sortier- und Filteroptionen, sodass der Benutzer in einer Verlaufsdatenbank nach bestimmten Chargen suchen oder Verbindungsdaten überprüfen kann.
Vereinfachung der Bestandsaufnahme und Rückverfolgbarkeit für Sonderdruckfarbendrucker
Die automatische Aufzeichnung von Behälterwechseln am Druckfarbendosiergerät erleichtert und optimiert die Bestandskontrolle von Druckfarben für Sonderdruckfarbendrucker.
- Dies stellt sicher, dass genaue Echtzeit-Bestandsinformationen sowohl am Druckfarbendosiergerät als auch im Lager verfügbar sind.
- Änderungen des Druckfarbenbestands werden mit minimalem Verwaltungsaufwand und reduziertem Zeitaufwand für die Mitarbeiter durchgeführt.
- Regelmäßige Bestandsaufnahmen sind kostengünstiger und schneller abgeschlossen.
- Verringertes Fehlerpotenzial
- Einfache Rückverfolgung der Druckfarbenzutaten in Sonderfarbmischungen bis hin zu den Druckfarbenchargen – und vom Behälter bis zur Kundenbestellung.
Die vollständige Lösung zur Kontrolle von Sonderdruckfarbenbeständen
Mit der automatisierten Dokumentation beim Kauf, der Verbuchung von Druckfarben im Lager und dem Anschluss von Behältern am Druckfarbendosiergerät kann der Verpackungsdrucker “jungfräuliche”-Druckfarben vom Lieferanten bis zum Zeitpunkt der Mischung verwalten – im Wesentlichen der Zweck des GSE Advanced Logistics-Moduls.
Wenn Sie dies mit dem GSE Return Ink Management-Modul kombinieren – zum Zurückführen von übrig gebliebenen Druckfarben an das Lager oder zum Zusammenfassen in eine Grundfarbe für die Direktdosierung – hat der Drucker die vollständige Lösung zur Kontrolle von Druckfarbenbeständen für Sonderdruckfarben im gesamten Workflow. Und das ermöglicht es, auf Abruf und in Echtzeit zu wissen, wie viel Druckfarbe für die Produktion verfügbar ist und was bestellt wurde – für eine bessere Produktionsplanung und -prognose.
