De printworkflow automatiseren met slimme inktlogistiek

Inktmanagementsoftware, gecombineerd met de connectiviteit van internet, stimuleert de automatisering van de workflow, waardoor drukkers efficiënter en responsiever worden. Welkom in het tijdperk van Industrie 4.0!

In het licht van enorme kostenstijgingen, schaarste aan grondstoffen, veeleisende kwaliteitsnormen van brand owners en strenge veiligheids- en milieuwetgeving, moeten verpakkingsdrukkers een sprong maken in operationele efficiëntie en reactievermogen om veerkrachtig en concurrerend te blijven in deze turbulente tijden.

Het is niet alleen dat er geen ruimte is voor verspillingen. In de huidige printworkflow, waar korte doorlooptijden worden verwacht en kwaliteit een ‘gegeven’ is, is er ook geen tijd te verliezen.

Er zijn twee belangrijke strategieën die drukkers moeten volgen om deze uitdagingen aan te gaan.
De eerste is om ‘Lean’ te worden, door verspilling in processen te verminderen en meer te doen met minder middelen. De tweede is om ‘slim’ te worden door technologie te introduceren die fabrieken meer geautomatiseerd, gedigitaliseerd en verbonden maakt en minder afhankelijk maakt van menselijke input.

Meer data en dieper inzicht betekent betere besluitvorming

Dit staat bekend als Industrie 4.0. Vooruitgang in software, machine-naar-machine communicatie en de connectiviteit van internet verminderen handmatige interventie en maken processen sneller, betrouwbaarder en voorspelbaarder.

Wat zijn de vier industriële revoluties?

  1. De eerste industriële revolutie vond plaats met de komst van mechanisatie, met name water- en stoomkracht
  2. De tweede industriële revolutie kwam met massaproductie waarbij elektriciteit werd gebruikt om bewegende assemblagelijnen aan te drijven
  3. De derde industriële revolutie kwam met elektronica en IT om de productie te automatiseren
  4. De vierde industriële revolutie is de cyber-fysieke transformatie van productie, waarbij de nadruk ligt op interconnectiviteit, automatisering, machine learning en realtime data.

In de slimme drukkerij zijn productiesystemen – machines, apparatuur en software – met elkaar verbonden en wisselen continu order- en performancegegevens uit.

Dankzij software kunnen massa’s gegevens in realtime en op afstand worden geanalyseerd – van persen, plaathouders, inktdispensers, prepress-software en MIS-software, om er maar een paar te noemen. Dit geeft operators en management een beter inzicht in de bedrijfsvoering, waardoor snellere, betere besluitvorming en continue verbetering mogelijk wordt.

Voorbeelden van Industrie 4.0 technologieën zijn:

  • work-on-screen applicaties – waar digitale informatie papier vervangt
  • producttracking – digitale tracking van materialen in de workflow
  • informatiesystemen (zoals enterprise resource planning (ERP), managementinformatiesystemen (MIS), prepress workflowautomatisering, drukpersbesturingen, inktmanagement) en flexibele automatisering (zoals transportbanden, mengers, robots en automated guiding vehicles).

Inktmanagementsoftware – stroomlijnen van elke processtap

Industrie 4.0 heeft een revolutie teweeggebracht in de inktlogistiek, waardoor het een strategie is geworden om verspillingen te verminderen en de kwaliteit te waarborgen in alle processen waarbij inkt betrokken is – niet alleen intern, maar ook binnen de bredere toeleveringsketen van verpakkingen.

De nieuwste modulaire softwarepakketten voor inktmanagement zijn afgestemd op de behoeften van moderne verpakkingdrukactiviteiten. Belangrijk is dat ze zijn ontworpen voor de unieke complexe, cyclische route die spotkleuren en hun ingrediënten door de workflow nemen. Er zijn pakketten ter ondersteuning van alle relevante workflowstappen met betrekking tot inkt in de drukkerij, waaronder:

  • het verwerken van retourinkten, inclusief ‘clustering’ in één component dat is aangesloten op het doseersysteem, of het reserveren van retouren voor specifieke jobs,
  • integratie met bestaande ERP-software en cloudapplicaties
  • nieuwe kleuren maken en kleurcorrecties en -aanpassingen doorvoeren
  • managementrapportage: realtime voorraad- en verbruiksinformatie; inktkosten per order
  • inkoop: automatisch inkoopadvies genereren wanneer de basiskleurvoorraad bijna op is
  • traceerbaarheid van inktbatches: traceren van ingrediënten door de toeleveringsketen, ook voor hergebruikte retourinkten.

Waarde ontgrendelen

Wanneer slimme software wordt geïntroduceerd in een Lean-productieomgeving, kan dit aanzienlijke prestatieverbeteringen opleveren:

  • processen worden vereenvoudigd: berekeningen worden geautomatiseerd en het opnieuw invoeren van gegevens wordt vermeden
  • menselijke inbreng wordt verminderd en er is minder kans op fouten
  • processen worden versneld, waardoor het reactievermogen wordt verbeterd
  • kosten worden verder verlaagd
  • mensen kunnen worden gebruikt voor waardevollere, probleemoplossende en creatieve taken
  • realtime beschikbaarheid van gegevens betekent betere besluitvorming, zoals prognoses en kostenberekeningen.

In één van de volgende artikelen zullen we onderzoeken hoe softwarepakketten voor inktmanagement kunnen worden geïntegreerd met uw bestaande businesssoftwarepakketten.

Meer weten?

Meld je hier aan om regelmatig updates over deze blogreeks te ontvangen. Of neem contact op met ons verkoopteam voor een adviesgesprek, via email info@gsedispensing.com of telefoon +31 575 568 080.