Bij Labelexpo Europe wenden producenten zich tot geautomatiseerde inktlogistiek om aan duurzaamheidsdoelstellingen te voldoen, het beheren van uitgebreid kleurengamma en processen te versnellen.
Afgaande op de vele vragen op de stand van GSE bij Labelexpo Europe deze maand, erkennen label- en verpakkingsproducenten het belang van het beheren van flexo- en diepdrukinkten met inktdosering en -beheersoftware.
Interessant is dat uit onze gesprekken op de beurs met producenten en inktfabrikanten uit meer dan 40 landen bleek dat kostenbeheersing niet de enige motivatie hiervoor is. Producenten streven naar standaardisatie en automatisering van hun inktprocessen om aan duurzaamheidsdoelstellingen te voldoen, niet-gemengde inkten naast spotkleuren te beheren en de bedrijfsvoering te versnellen – in het laatste geval met geïntegreerde softwarepakketten.
Duurzaamheidsdoelstellingen behalen door efficiënte inktlogistiek
Voor merkeigenaren is het tonen van leiderschap op het gebied van duurzaamheid van cruciaal belang voor de financiële prestaties op de lange termijn: het is cruciaal voor het winnen van de loyaliteit van de consument en voor het winnen van de steun van aandeelhouders die hun investeringsbeslissingen ook baseren op de ecologische, sociale en governance (ESG)-doelstellingen van een bedrijf.
ESG is in wezen het raamwerk om te meten hoe duurzaam een bedrijf is: het omvat een reeks criteria waarmee belanghebbenden de impact van een bedrijf op de maatschappij en het milieu kunnen beoordelen, evenals de praktijken op het gebied van corporate governance. Om hun ESG-beloften waar te maken, zullen merken alleen zaken kunnen doen met leveranciers die dezelfde toewijding aan duurzaamheid delen.
CO2-uitstoot – of CO2-voetafdruk – is een belangrijk milieubenchmark binnen ESG. Met software voor inktdosering en inktbeheer kunnen converters hun CO2-uitstoot op verschillende manieren verminderen:
- Het verminderen van het inktverbruik door de exacte hoeveelheid inkt te verstrekken die nodig is voor een taak, en het hergebruiken van geretourneerde inkt in recepten voor nieuwe taken
- Garandeert herhaalbare kleurnauwkeurigheid bij elke eerste poging – zonder fouten, uitval of herkansingen
- Hierdoor kunnen inkten in bulk worden gekocht en ter plaatse worden gemengd, waardoor de transportkilometers worden verminderd
- Het verstrekken van gegevens over het inktverbruik per opdracht via softwaremodules, waardoor de CO2-uitstoot kan worden gekwantificeerd.
Gecentraliseerd beheer van alle inktsoorten – van spotkleuren tot uitgebreid kleurengamma
Flexoprinters gebruiken in hun productieschema’s steeds vaker niet-gemengde inkten naast spotkleuren. Dit kunnen standaard afdruktaken in kleur zijn met behulp van CMYK, of ‘expanded gamut’ (EG) afdrukken met extra oranje, groen en violet; maar het kunnen ook blanken, vernissen en coatings omvatten.
In de steeds meer gereguleerde, servicegerichte toeleveringsketen van vandaag moeten verwerkers de inktkosten onder controle houden, inzicht hebben in de inktvoorraad en inktkosten per taak – en voor toepassingen die met voedsel in aanraking komen, de mogelijkheid hebben om inktingrediënten te traceren naar bestellingen.
Gelukkig zijn er oplossingen voor inktlogistiek beschikbaar die inktvoorraden beheren voor zowel spotkleuren als niet-gemengde inkten. GSE’s nieuwe softwarepakket voor dispensers en inktbeheer voor één ingrediënt bleek populair op de beurs, omdat het converters in staat stelt aan deze eisen te voldoen en alle inkten efficiënt onder één dak te beheren.
Voor planningsprocessen of opdrachten met een uitgebreid kleurengamma zorgt de dispenser voor één ingrediënt er niet alleen voor dat inkt voordelig in bulk kan worden aangeschaft; Met zijn weegschaal en de toevoeging van optionele Ink Manager-softwareprogramma’s fungeert de dispenser als één enkel punt voor het automatisch controleren van de voorraad zonder dat er een ‘papierspoor’ nodig is. De software kan meerdere inktdispensers beheren. Als er dus speciale dispensers nodig zijn voor spot- en proceskleurenprinten, heeft de operator een volledig overzicht van alle inktvoorraden in het bedrijf.
Geïntegreerde inktbeheersoftware verbetert de efficiëntie
Een derde trend was de behoefte aan het integreren van softwareprogramma’s om de automatisering en efficiëntie in het hele productieproces te stimuleren. Een soepel productieproces is afhankelijk van de soepele uitwisseling van gegevens tussen softwaresystemen om processen te voltooien.
Inktbeheersoftware kan optioneel gegevens integreren en uitwisselen met andere softwaresystemen, zowel op locatie als in de cloud. Dit omvat ERP-software (Enterprise Resource Planning) en software voor kleurformulering of inktrecepten. Dit maakt het mogelijk om inktrecepten onmiddellijk te importeren of inventarisgegevens te exporteren, zonder menselijke tussenkomst, kostbaar beheer of risico op fouten. Dit gemak van informatie-uitwisseling levert een belangrijke bijdrage aan het verbeteren van de procesefficiëntie en het reactievermogen.
Over het geheel genomen erkennen producenten daarom steeds meer dat geautomatiseerde inktlogistiek tegenwoordig een noodzaak is voor het concurrerend afdrukken van etiketten en verpakkingen. Het levert niet alleen een herhaalbare kleurkwaliteit, maar vermindert ook de verspilling en de impact op het milieu, biedt een centraal punt voor het beheer van alle voorraden en verbetert de responsiviteit door processen te versnellen.
Als u hulp zoekt om de inktprocessen in uw bedrijf te verbeteren, neem dan contact met ons op voor advies.
