Met behulp van een inktdispenser en gespecialiseerde software is het mogelijk om alle inventarissen van ECG- en spotkleurendrukinkt te beheren, geïntegreerd onder één dak – en als gevolg daarvan te profiteren van aanzienlijke kostenbesparingen…
Flexo- en verpakkingsdrukkers hebben interesse getoond in het printen met een uitgebreid kleurengamma (ECG – ook bekend als ‘uitgebreid’ kleurengamma) voor het reproduceren van speciale merkkleuren. De ECG-methode, of printen met een vast palet, maakt gebruik van een zevenkleurendruk van de vier proceskleuren plus oranje, groen en violet (CMYK+OGV).
De uitdagingen bij het beheren van ECG-inktvoorraden voor flexodrukkers
De mogelijkheid om taken met een uitgebreid kleurengamma uit te voeren zonder de inkt te verwisselen en te wassen is een duidelijk logistiek voordeel. Maar een uitdaging waarmee flexoprinters die ECG adopteren, rekening moeten houden, is hoe ze de inkt efficiënt kunnen beheren gedurende de volledige printworkflow – inclusief voorraadbeheer en het voldoen aan veiligheidsnormen op het gebied van traceerbaarheid bijvoorbeeld – zonder al te veel administratie.
Waarom inktdosering en software kosten besparen bij ECG-flexoprinten
Door inktdoseersystemen te gebruiken in combinatie met gespecialiseerde inktbeheersoftware is het mogelijk om al uw inktprocessen efficiënt te beheren en te integreren, of u nu alleen een uitgebreid kleurengamma gebruikt of als aanvulling op spotkleurinkten.
Dit is waarom:
- Het gebruik van een inktdispenser om ECG-inkt te doseren is nuttig omdat het een snelle en schone manier is om kleuren voor te bereiden voor de drukpers.
- Inkt management software kan de verwerkingskosten verlagen door processen te automatiseren zoals inkoop, realtime voorraadregistratie en het traceren van inkten naar bestellingen.
- De nieuwste softwareprogramma’s voor inktbeheer kunnen meerdere inktdispensers beheren, zodat voorraden worden geregistreerd en bijgewerkt zonder een papierspoor.
Vier tips voor het efficiënt beheren van ECG-flexo-inkten
Hier volgen vier manieren om uw inktprocessen efficiënt te houden. De beste oplossing hangt af van de hoeveelheid inkt die u gebruikt, de fabrieksindeling en, in sommige gevallen, de printtoepassingen:
1. Sluit meer basiskleuren aan op uw inktdispenser
Inktdispensers zijn modulair en uitbreidbaar, zodat u extra basiskleuren aan uw bestaande doseersysteem kunt toevoegen en inkt met snelheid, precisie en automatisering kunt voorbereiden voor printopdrachten. Terwijl elke afgegeven inktbatch wordt gewogen, worden de inventaris- en taakgegevens onmiddellijk door de software bijgewerkt, zonder handmatige invoer.
2. Handmatige dosering voor kleine volumes
Voor printers die kleinere volumes gebruiken, is een alternatieve optie om handmatig te doseren, waarbij de operator inkt in een emmer op een weegschaal doseert. Dit kan de weegschaal zijn van een automatische dispenser of een computerondersteunde handmatige dispenser. De dispensersoftware registreert voorraadwijzigingen op dezelfde manier als hierboven.
3. Gebruik een speciale dispenser om uw ECG-pers te voorzien
In twee scenario’s wordt een speciale inktdispenser aanbevolen voor opdrachten met een uitgebreid kleurengamma:
- als de bestaande spotkleurdispenser onvoldoende capaciteit of ruimte heeft om ECG-inkten te verwerken
- als het aanbrengen in de buurt van de ECG-lijn de beweging en dus de taakinsteltijden aanzienlijk vermindert.
Een speciale dispenser voor het bereiden van flexo-inkten met een uitgebreid kleurengamma doseert de inkt voor elk drukstation eenvoudigweg in een emmer. Hoewel u hiervoor kunt investeren in een volautomatische dispenser, kan een halfautomatische oplossing voordeliger zijn. Er zijn knoppen voor handmatige doorstroomregeling, omdat voor de dosering van proceskleuren met één ingrediënt niet het nauwkeurige wegen van spotkleuringrediënten nodig is.
De bijbehorende inktbeheersoftware moet meerdere dispensers kunnen beheren als uw fabriek er meer dan één heeft. Hierdoor kunt u het beheer van alle inktvoorraden automatiseren, inclusief die van verschillende inktsets. GSE’s Ink Manager-softwaresuite is een voorbeeld.
4. Voer inkt rechtstreeks naar de pers
Als alternatief kunnen proceskleuren – plus wit en vernissen – rechtstreeks naar de pers worden gepompt met behulp van een inkttoevoersysteem. Dit apparaat meet de hoeveelheid inkt die naar de pers wordt gepompt. De inktbeheersoftware moet verbinding kunnen maken met het toevoersysteem om gegevens over de inkttoevoer te importeren, zodat de inventarisgegevens automatisch in realtime worden bijgewerkt.
Op zoek naar een op maat gemaakte inktlogistiekoplossing? Neem contact met ons op!
Bij GSE kunnen onze ervaren ingenieurs en IT-medewerkers een oplossing op maat bedenken voor het beheer van alle uitgebreide kleurengamma’s en spotkleurendrukinkten – geïntegreerd onder één dak. Neem contact met ons op en ontdek hoe we u kunnen helpen de overgang naar ECG soepel te laten verlopen – van een eenvoudige uitbreiding van een bestaande dispenser tot de integratie van apparatuur van een medeleverancier.
