Depois de configurar as equipes de compra, a próxima etapa é analisar como você está fazendo as coisas agora, para identificar áreas de melhoria.
Observe todos os seus processos atuais de gerenciamento e processamento de tinta por meio do fluxo de trabalho. Várias técnicas ‘Lean’ podem ser úteis para mapear seu processo atual, como Value Stream Mapping (VSM), Manufacturing Critical-path Time (MCT) ou Swimlanes. Pegue seu rolo de papel pardo, post-its e marcadores – e comece!
Que problemas você está enfrentando, como atrasos, erros e desperdício em seu fluxo de trabalho? The Eight Wastes é uma ótima ferramenta para encontrar os problemas em seu processo atual.
Visualize os problemas em seu papel pardo.
Aqui estão alguns problemas comuns relacionados à tinta que encontramos:
- Em um convertedor de etiqueta, a equipe de compras identificou a preparação de cor como um “gargalo”. O especialista em pré-impressão na cozinha de tintas mistura a tinta manualmente, medindo as cores de acordo com uma receita de livro de amostras. São necessárias algumas adaptações para obter a precisão das cores, porque o especialista usa a visão para comparar a mistura com a cor do livro de amostras. Isso causa uma variedade de desperdícios:
- Tempo de espera – há tempo de inatividade da impressora, porque leva muito tempo para se obter as cores certas
- Superprodução – mais tinta do que o necessário é preparada para evitar faltas durante a impressão
- Rejeitos e retrabalho – porque a cor não está ‘certa à primeira vez’
- Talento humano – o trabalhador especialista em mistura de cores está frustrado com uma função que é mais sobre “apagar incêndios” do que agregar valor e desenvolver-se na carreira.
- O estoque de uma impressora flexográfica está entulhado com pequenas quantidades de tintas de cores especiais devolvidas da impressora (“tintas de retorno”) após a conclusão de um trabalho. Eles são baseados em receitas especiais, por isso é muito difícil reutilizá-los em qualquer coisa que não seja um trabalho repetido com a mesma cor. Eles ocupam espaço, tornam o estoque complicado de gerenciar e muitas vezes vão para o lixo, custando somas significativas de dinheiro ao longo do ano.
- Um operador depende de uma planilha do Excel para armazenar todas as receitas. Adicionar novas receitas sempre que um cliente lança uma nova variação de produto é uma tarefa trabalhosa.
- Uma impressora recicla suas tintas de retorno medindo os valores L * a * b * de cada cor com um espectrofotômetro e calculando quais tintas de base novas devem ser adicionadas para atingir a cor alvo de um novo trabalho. Isso é muito demorado. Além disso, os dados de rastreabilidade dos ingredientes básicos no recipiente de tinta de retorno são perdidos.
Quantificar métricas
Tente quantificar seu estado atual. Por exemplo, quantas horas sua força de trabalho precisa gastar preparando tintas? Quantas correções de cores você precisa fazer na impressora? Quanto você gasta com tintas novas e quanta tinta é desperdiçada?
Quer saber mais?
Inscreva-se aqui para receber atualizações regulares sobre esta série do blog. Além disso, entre em contato com nossa equipe de vendas para uma consulta, no e-mail info@gsedispensing.com ou telefone +31 575 568 080.
