Depois de identificar os problemas que você tem com seu estado atual, você pode projetar o estado ideal de seus processos futuros. Isso permite que você defina o que deseja que o software e o hardware (o dosador de tinta e o sistema de provas) façam.
A. Explorar soluções e projetar o estado ideal de seus futuros processos relacionados à tinta
Use os princípios ‘Lean’ para guiá-lo
Depois de revisar seu estado atual, você pode pensar sobre como deseja que sejam seus processos futuros. Considere os primeiros 4 princípios dos “5 Princípios do Lean” para projetar seu estado futuro:
1. Valor
- Quais etapas agregam valor para o cliente e quais não?
2. Fluxo de valor
- Onde no processo estão os momentos de decisão importantes?
- Onde estão os gargalos, como podem ser resolvidos?
- Onde ocorre a aprovação? Como isso pode ser acelerado?
- Onde o trabalho paralelo pode ser feito? Talvez por digitalização?
3. Fluxo
- Como o processo de produção pode se tornar um ‘fluxo’ uniforme em vez de ser tratado aos trancos e barrancos?
- Onde ocorre o retrabalho? Como isso pode ter acontecido?
- Onde está faltando informação, onde há muita informação?
4. Puxe
- Como o processo pode ser impulsionado pela demanda e não pela capacidade?
Usando uma das ferramentas de mapeamento mencionadas anteriormente na etapa dois, você também pode visualizar seu estado futuro. Neste ponto, considere trazer experiência externa de um fornecedor de logística de tinta, para explorar soluções e aprender sobre os mais recentes desenvolvimentos em dosagem, prova e software. Um fornecedor respeitável dará conselhos sem expectativas de negócios futuros.
Seu fornecedor de tinta também pode ser contatado para aconselhamento. A GSE faz parceria com muitos fornecedores líderes de tinta para oferecer a você a solução integrada ideal para suas tintas, bem como uma solução para dosar e gerenciar suas tintas.
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B. Determinar os requisitos de software
Pense no que você deseja que o software faça. Mas cuidado, você deve ser capaz de integrá-lo com seus pacotes existentes!
O pacote de software de gerenciamento de tinta traz muitas melhorias em seu processo futuro. Diversas soluções de software estão disponíveis para suportar fluxos de trabalho eficientes, como reutilização de tintas de retorno, reposição automatizada de tintas de base (componentes), controle de rastreabilidade, relatórios de estoque e custos, criação de novas receitas de cores e correção de receitas existentes.
Observe que o pacote de software de gerenciamento de tinta que você eventualmente escolher deve se integrar a outro software que você já usa. Você já trabalha com o software Enterprise Resource Planning (ERP)? Nesse caso, você terá que decidir onde deseja gerenciar suas receitas de tinta – usando o ERP ou o novo software de gerenciamento de tinta. O software de formulação de cores também é comumente integrado ao software de gerenciamento de tinta.
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C. Determine os requisitos de hardware
O tipo de trabalho que você faz, entre outros fatores, determinará o que você precisa de um sistema de dosagem e prova de tinta.
Dosador de tinta
A seleção do hardware de distribuição de tinta certo depende de vários fatores, incluindo entre outros:
- o número e os tipos de cores básicas, mídia técnica e revestimentos de que você precisa para seus trabalhos
- o (s) conjunto (s) de tinta(s) que você está usando (UV, Cura LED-UV curável, à base de água, solvente): por exemplo, os sistemas de dosagem para tintas de cura UV devem excluir toda a luz que faria com que a tinta curasse; dosadores de tinta solvente devem ser à prova de explosão, etc.
- capacidade de produção necessária – O volume de produção pode determinar o nível de automação necessário, o tamanho dos recipientes e a velocidade necessária e o número de dosagens.
- tamanhos de lote de produção / níveis de saída – por exemplo, em qual recipiente você dosa.
- precisão necessária – por ex. você pode precisar de um cabeçote de dosagem mais preciso separado para a preparação de amostras de tinta
- Viscosidade e reologia da tinta – podem ser necessários agitadores para manter a viscosidade e o bom desempenho da tinta ideais
- disponibilidade de espaço de armazenamento – por exemplo, se houver limitações de espaço, você pode precisar instalar soluções de armazenamento de vários níveis envolvendo racks ou andaimes.
Prova
A seleção do equipamento de prova de tinta depende de:
- nível de automação (manual ou automático)
- qual conjunto de tinta você usa (a tinta curável por UV requer um secador)
- os tipos de reduções que você deseja fazer (sólidos, meios-tons, tecnologia de ganho de ponto)
- especificações do rolo anilox e se você precisa de uma máquina para limpar o cabeçote de impressão após testar uma cor
O fornecedor pode configurar e propor equipamentos que atendam a esses requisitos. A proposta deve incluir um desenho de layout (idealmente CAD), posicionando o equipamento no espaço que você tem disponível com todas as dimensões e conexões necessárias.
D. Quantifique seus objetivos
Na etapa anterior, você quantificou seu estado atual. Agora você pode determinar o que deseja alcançar implementando sua solução de gerenciamento de tinta. Defina seus objetivos com uma estratégia para alcançá-los usando o método SMART. Isso significa que seus objetivos devem ser específicos, mensuráveis, alcançáveis, realistas e ancorados em um período de tempo, por exemplo:
- alcançar uma redução de gastos com tinta de 30% até o final do próximo ano
- alcançar uma redução de 800 horas de trabalho gastas na preparação da tinta até 31 de março
- reduzir o número de correções de cores na impressora em 50% até o final do próximo trimestre.
Agora que você projetou seu estado futuro, está pronto para selecionar seu provedor de soluções. Mas o que faz um fornecedor se destacar dos demais e o que é melhor para suas circunstâncias? Você deve determinar os critérios de seleção – leia este blog, para aprender como fazer isso metodicamente.
