Inkten voor spotkleuren volgen een complexe route door de printworkflow en worden met elkaar vermengd, waarbij ook regelmatig kleine hoeveelheden restjes van de pers terugkomen.
Dat is de reden waarom voor verpakkings- en labelconverters die regelmatig spotkleuren mengen, het beheer van de inktvoorraad afhankelijk is van het bijhouden van gegevens op meerdere punten in de workflow – en speciale inktbeheersoftware is de sleutel tot efficiëntie.
In de vorige blog hebben we onderzocht hoe software het bijhouden van gegevens in de eerste twee van deze fasen vereenvoudigt:
- het punt van aankoop
- het boeken van nieuwe inkten in de opslagruimte
Waarom geautomatiseerd voorraadbeheer in de inktkamer belangrijk is
Laten we nu eens kijken naar het derde punt van het bijhouden van gegevens: het aansluiten en loskoppelen van vaten met inkt bij de dispenser.
Wanneer een inktvat wordt aangesloten of gevuld, moeten twee interne inktvoorraden tegelijkertijd worden bijgewerkt: de in het magazijn geboekte voorraden worden verminderd, terwijl de machinevoorraden in de inktkamer toenemen. Geautomatiseerde registratie beantwoordt op dit punt zowel aan de behoefte aan realtime zichtbaarheid van de voorraad als aan de traceerbaarheid van inktbatches – zonder de last van papierwerk.
Advanced Ink Logistics: voorraadbeheer met traceerbaarheid
De Advanced Logistics-softwaremodule van GSE heeft een programma dat precies dit doet. Het zorgt voor:
- een doorlopend logboek van alle inktvaten – vroeger en nu – die op de inktdispenser zijn aangesloten
- de data waarop elk vat werd aangesloten en losgekoppeld, waardoor het mogelijk is om elk inktingrediënt dat voor een spotkleurafdruk is gemengd, aan een specifieke batch te koppelen
- de huidige voorraadniveaus (in KG) van elk vat dat op de inktdispenser is aangesloten
- een snelle, schone manier om aangesloten vaten uit te wisselen, via een eenvoudige activatie-/deactivatieprocedure
Het bedienen van de software is eenvoudig en vermijdt de noodzaak om inktinventarisgegevens meer dan één keer in te voeren.
Het programma vertelt de gebruiker precies hoeveel van elke kleur beschikbaar is voor onmiddellijke dosering. Grafische displays met een pictogram van de configuratie van de inktdispenser geven duidelijk de voorraadniveaus van elke aangesloten basisinkt weer, waardoor het eenvoudig wordt om een vatwissel te plannen.
Stappen voor een vatenwissel bij de inktdispenser
De eerste stap is het veilig verwijderen van het lege vat uit de inktdispenser. Wanneer dit wordt gevraagd, schakelt de software de pomp automatisch uit, zodat de operator een schone vatenwissel kan uitvoeren, zonder dat er inkt wordt gemorst.
Zodra de nieuwe basisinkt fysiek op de dispenser is aangesloten, werkt de operator de status in de software bij door het unieke identificatienummer van de container in te toetsen of door het barcodelabel te scannen. De software herkent nu de nieuwe status en locatie van het vat. Automatisch worden de gewichts- en waardegegevens van de nieuw aangesloten inkt toegevoegd aan de inventarisgegevens van de dispenser – terwijl ze tegelijkertijd worden afgetrokken van de magazijninventaris.
De software biedt de mogelijkheid om de resterende inkt in het losgekoppelde vat over te brengen naar de nieuwe container. Veel drukkers geven er de voorkeur aan om de laatste paar kilo overgebleven inkt in het nieuwe vat te gieten, en de gegevens voor het nieuwe vat kunnen dienovereenkomstig worden bijgewerkt.
En ten slotte, als de gegevens zijn bijgewerkt, is de vatenwissel voltooid en activeert de software automatisch de pomp en circuleert de inkt, waardoor het nieuwe vat met inkt in de dispenser kan worden gebruikt.
Eenvoudig volgen van inktbatches en realtime inzicht in de voorraad
Het vatenwisselprogramma beschikt over uitgebreide sorteer- en filtermogelijkheden, zodat de gebruiker in een historische database kan zoeken om specifieke batches op te sporen of aansluitdata te controleren.
Vereenvoudiging van de inventarisatie en traceerbaarheid voor spotkleurenprinters
Het automatisch registreren van vatwisselingen bij de dispenser maakt het beheer van de inktvoorraad eenvoudiger en efficiënter voor spotkleurenprinters:
- Het zorgt voor nauwkeurige, realtime informatie over het voorraadniveau – bij de dispenser en in de opslag
- Wijzigingen in de inktvoorraad worden doorgevoerd met minimale administratie en minder tijd voor medewerkers
- Periodieke inventarisaties zijn goedkoper en sneller voltooid
- Verminderd risico op fouten
- Gemakkelijk traceren van inktingrediënten in spotkleuren terug naar inktbatches – en verder van het vat naar de bestelling van de klant.
De complete oplossing voor het beheren van de voorraad spotkleurinkt
Met geautomatiseerde registratie op het moment van inkoop, het boeken van inkten in het magazijn, en het aansluiten van vaten bij de inktdispenser, kan de verpakkingsprinter ‘virgin’-inkten beheren vanaf de leverancier tot het moment dat ze worden gemengd – in wezen het doel van GSE’s Advanced Logistics module.
Als u dit combineert met de GSE Return-inktbeheermodule – voor het retourneren van overgebleven inkt naar het magazijn of het clusteren ervan in een basiskleur voor directe distributie – heeft de printer de complete oplossing voor het beheren van inktvoorraden voor steunkleuren gedurende de hele workflow. En dat maakt het mogelijk om on-demand en in realtime te weten hoeveel inkt er beschikbaar is voor productie en wat er in bestelling is – voor betere productieplanning en prognoses.
