Hartelijk dank aan iedereen die heeft gereageerd op onze eerste Global Ink Survey (Wereldwijd inktonderzoek), die we hebben uitgevoerd om te weten te komen welke inktgerelateerde kwesties de verpakkings-, etiketten- en industriële drukkers het meest bezighouden.
Uit de antwoorden blijkt dat verwerkers advies zoeken over het optimaliseren van inktprocessen in de hele workflow om succes te behalen. Uw grootste zorg was traceerbaarheid, kwaliteitsborging en auditing – net voor inktdosering en voorraadbeheer. Voor velen van u staat er dus meer op het spel dan alleen kleuren in één keer goed krijgen. Dit komt overeen met wat er tegenwoordig gebeurt in distributieketens – zoals voedsel en farmaceutica – waar strengere veiligheidsvoorschriften bewijs van naleving vereisen van grondstoffen tot de verpakking op het schap. En dat geldt ook voor inkten!
Uw top vijf uitdagingen voor inktbeheer bij het afdrukken van verpakkingen
Hier zijn uw top vijf zorgen, met een aantal nuttige blogs die kunnen helpen om ze te beantwoorden:
- Traceerbaarheid, kwaliteitsborging en audits: Software is cruciaal voor het traceren van batches inktingrediënten tot klantorders en vice versa – en voor het voldoen aan de veiligheidsnormen voor voedsel- en farmaceutische verpakkingen. Klik hier voor meer informatie!
- Inktdosering en mengen: de juiste spotkleur in de juiste hoeveelheid voor het werk krijgen hoeft niet ingewikkeld te zijn met geautomatiseerde doseersystemen. In deze blog over de basisprincipes van doseren – ideaal achtergrondmateriaal voor wie nieuw is in de sector – wordt uitgelegd hoe u een reproduceerbare kleurkwaliteit kunt garanderen terwijl u tijd bespaart en verspilling voorkomt.
- Inktvoorraden beheren: het juiste voorraadniveau aanhouden om aan de vraag van de klant te voldoen, zonder dat de voorraad opraakt of te groot wordt, is een moeilijke evenwichtsoefening. Lees hier hoe u inktvoorraden kunt beheren, bijhouden en organiseren.
- Omgaan met inkt die terugkomt van de pers: aan het einde van een flexo- of diepdrukopdracht blijft er altijd een kleine hoeveelheid ongebruikte inkt over in de kamer en de circulatieslangen. Als je kortere runs plant, kunnen die snel oplopen, dus is het van vitaal belang om ze snel te gebruiken. Klik hier om te leren hoe!
- Kleurafstemming en proefdruk: Voor productlanceringen of zelfs een nieuw substraat heb je de flexibiliteit nodig om op korte termijn nieuwe kleuren te drukken of kleurformules aan te passen om voorop te blijven lopen in het drukken van verpakkingen. In deze blog beschrijven we de stappen om kleuren aan te passen en ze herhaalbaar nauwkeurig te krijgen.
Hoe uw inktgerelateerde uitdagingen scoren
U vertelde ons dat er meer op het spel staat dan alleen nauwkeurige kleuren: traceerbaarheid komt op de eerste plaats na inktdosering, terwijl kwesties als voorraadbeheer en automatisering ook hoog scoorden:
Wat is uw bedrijfsactiviteit?
Onze enquête vertegenwoordigt standpunten uit de hele productieketen van verpakkingsdrukwerk, inclusief etiketten, flexibele verpakkingen, papier- en kartonverwerkers, inktfabrikanten, plus een klein deel van de gespecialiseerde textieldrukkers en coaters.
Bedankt voor uw feedback!
Nogmaals dank aan iedereen die heeft gereageerd op onze enquête, die we jaarlijks willen herhalen. Uw feedback helpt ons om onze redactionele inhoud vorm te geven, zodat we u managementadvies kunnen geven dat gericht is op het verbeteren van uw prestaties.
We zullen u ondersteunen met meer artikelen over deze topthema’s en we zullen ervoor zorgen dat u als eerste op de hoogte bent van belangrijke kwesties die we in 2024 zien opduiken.
Als er ondertussen een uitdaging is op het gebied van inktbeheer die u of uw collega’s moeten oplossen, laat het ons dan weten op info@gsedispensing.com – we helpen u graag!
