Het berekenen van de hoeveelheid inkt die nodig is voor een drukopdracht voor verpakkingen en labels is een complexe taak – en een die de drukker correct moet uitvoeren om de winst te beschermen.
Of je nu spotkleuren gebruikt of niet, er zijn verschillende mechanische en materiële factoren die bepalen hoeveel inkt nodig is voor een klus. Deze omvatten:
- De lengte en breedte van het label of de verpakking
- De hoeveelheid verpakkingen of, voor etikettendrukkers, de oplage
- De effectieve dekking van de kleur (of inktformule) op het printoppervlak van het substraat
- De absorptie van de inkt – hoeveel inkt er nodig is om het ontwerp in een specifiek gebied te reproduceren. Dit hangt af van het substraat (papier is poreus, terwijl films en coatings water afstoten), mechanische overwegingen en de dikte van de inktlaag
- Het percentage inkttransfer – bij flexo blijft een klein deel van de inkt achter nadat deze is overgebracht van de anilox-rollcellen of de plaat
- Het inkttype – oplosmiddel- en op water gebaseerde inkten verliezen gewicht in het droogproces door verdamping, terwijl het gewicht van UV-inkt onveranderd blijft door uitharding
- De minimale hoeveelheid inkt in het drukstation – dit is de minimumvulling in de flexo-kamer, diepdrukfontein of rotatieschermrakel die nodig is voor de pers om te functioneren
Waarom informele inkschattingen de prestaties kunnen schaden
In de praktijk bereiden medewerkers in de inktkamer meestal iets meer voor dan nodig is voor de klus. Dit is voornamelijk om het risico van een tekort te vermijden, wat kan leiden tot kostbare productiestilstand terwijl de resterende inkten worden gemengd. Het overschatten van de inktbehoefte kan echter leiden tot verspilling van inkt. Zelfs als overgebleven inkt van ‘pers retour‘ opnieuw kan worden gemengd voor nieuwe opdrachten met een inktdispenser, leidt het overladen van de opslagruimte met retourinkt tot hogere voorraadkosten.
Het is gebruikelijk dat inktfabrikanten de vereisten voor verpakkingsillustraties bepalen op basis van professionele ervaring. Maar op de lange termijn kan dit schadelijk zijn voor de prestaties omdat het bedrijf sterk afhankelijk wordt van essentieel personeel voor het bereiden van kleuren, met het risico op verstoring in geval van afwezigheid.
Hoe inktbeheersoftware consumptieberekeningen vereenvoudigt
Het gebruik van software biedt echter een sneller, nauwkeuriger en betrouwbaarder alternatief voor het berekenen van de benodigde hoeveelheid van elke kleur voor de klus.
Een voorbeeld is GSE Article management, een module binnen GSE Inkt manager. Ideaal voor situaties waarin een klant herhaalde bestellingen plaatst voor bedrukte labels of verpakkingen, berekent de software het vereiste inktgewicht voor elk drukstation, gebruikmakend van door de klant verstrekte optrachtinformatie.
Het omvat de mogelijkheid om details over de drukpersen van de gebruiker en het vulgewicht van de drukstations van elke pers op te slaan, en de mogelijkheid om informatie toe te wijzen aan een klant en ordernummer voor rapportagedoeleinden. De stappen zijn als volgt:
Hoe automatisch verpakkingsinktverbruik te berekenen met software:
- Kies een drukontwerp (bekend als een ‘artikel’ in het programma) uit een menu
- Selecteer de pers waarop je de opdracht wilt uitvoeren. De gebruiker heeft deze informatie samen met het minimale vulgewicht van elk drukstation ingevoerd tijdens de installatiefase. Let op: de perskeuze kan nog steeds worden gewijzigd bij het maken van de opdracht in de planningsfase
- Specificeer de druklengte en -breedte van de opdracht
- Specificeer voor elke drukpositie:
- de spotkleur inktformule
- absorptie (g/m², op basis van ervaring of informatie van de leveranciers van gereedschappen, verbruiksartikelen en materialen)
- dekkingsfactor (% van het bedrukte gebied bedekt door de inkt, meestal verstrekt door de ontwerpsoftware)
- Het systeem berekent dan automatisch het gewicht van de inkt, uitgedrukt (standaard) in kilogram per duizend artikelen of meters looplengte
- Sla dit op als een artikel zodat het kan worden opgeroepen voor doserings- of rapportagedoeleinden
Flexibiliteit om softwareberekeningen aan te passen
Het is mogelijk om de meeteenheid en schaalfactoren die voor elke eenheidscategorie worden gebruikt (lengte, breedte, oppervlakte, absorptie en kosten) te wijzigen. Er kan gekozen worden voor metrische of imperiale afmetingen, afhankelijk van uw regionale behoeften.
Voor sommige printers is het niet altijd nodig om te vertrouwen op de inktgewichtsberekeningen van de software. De gebruiker kan gewenste inktgewichten invoeren voor elke kleur, de berekeningen van de software aanpassen of alle kleuren, persen en drukvolgordeposities voor een opdracht opslaan en operators laten bepalen welk gewicht nodig is wanneer het in productie gaat.
Rapporten vergelijken schattingen met het werkelijke verbruik
Alle gegevens met betrekking tot het inktgewicht van de bestelling kunnen eenvoudig worden opgeroepen wanneer het tijd is om de kleuren te doseren. Na de productie slaat de rapportagefunctie van het programma gegevens over inktverbruik op, waardoor het eenvoudig wordt om geplande en daadwerkelijke inktbehoeften te vergelijken. Let echter op dat nauwkeurige rapportagegegevens afhankelijk zijn van het registreren van eventueel geretourneerde inkten vanuit de opdracht, met behulp van het softwareprogramma. Dit vereist dat alle operators strikt de procedures volgen.
De vele prestatievoordelen van geautomatiseerde inktberekeningen
Over het algemeen brengt het gebruik van speciale software om de inktvereisten voor een specifieke opdracht te definiëren tal van prestatievoordelen met zich mee:
- Verminderde inktverspilling, wat leidt tot lagere uitgaven voor inkt
- Het is eenvoudiger om nauwkeurige consumptieprognoses te maken, wat leidt tot beter voorraadbeheer
- Berekeningen zijn snel en nauwkeurig, wat de insteltijd vermindert
- Je kunt evalueren wat is berekend en wat is gebruikt, en deze gegevens gebruiken om de volgende keer dat de opdracht wordt herhaald meer accurate berekeningen te maken – een feedbacklus die een cultuur van ‘continue verbetering’ bevordert
- Inktverbruiks- en berekeningsgegevens voor alle opdrachten zijn beschikbaar voor alle productiemedewerkers om gezamenlijk te leren van eerdere ervaringen, in plaats van te vertrouwen op de expertise van een aangewezen inktmaker.
Om erachter te komen hoe de GSE Article management-software uw kleurvoorbereidingsprocessen kan verbeteren, neem contact met ons op via info@gsedispensing.com.
