Integración del software de gestión de la tinta con el software MIS para un rendimiento óptimo!

Una sencilla interfaz permite el intercambio de datos sin fisuras entre su software de gestión de tinta y su sistema ERP. Es la clave para una verdadera automatización de los procesos, lo que mejora la capacidad de respuesta, la toma de decisiones y el uso del tiempo de los empleados…

El software está automatizando prácticamente todos los pasos del flujo de trabajo de impresión, lo que conlleva la promesa de una calidad estandarizada, menores gastos generales, un flujo de producción sin fisuras y procesos más rápidos.

Pero para que esas promesas se hagan realidad, es fundamental que estos paquetes de software -como el de gestión de la tinta- se comuniquen con otros sistemas de información de gestión que los convertidores utilizan para dirigir sus negocios.  En particular, deben ser capaces de intercambiar datos con el sistema corporativo ERP (planificación de recursos de la empresa), donde se planifican y liberan los pedidos para la producción.

Qué maraña tejemos, cuando los datos son difíciles de recuperar….

La logística de la tinta ilustra perfectamente la necesidad de integración del impresor. Supongamos que recibe un pedido de venta de 10.000 envases, con un diseño de cinco colores, a través de su sistema ERP. La información que necesita para llevar a cabo ese pedido “a la primera” sin desperdicio está en diferentes lugares.

Para programar el trabajo, hay que resolver retos relacionados con la tinta. El primero es formular con precisión y eficacia los colores a partir de los valores PANTONE® o L*a*b*, sin consumir demasiado tiempo. El siguiente reto es calcular la cantidad de tinta necesaria para imprimir el trabajo, una tarea complicada para cada color que tiene en cuenta varios parámetros, incluido el número de células anilox. También tendrá que saber que dispone de suficientes existencias. Además, una vez definido el color para un trabajo, ¿dónde se gestionan las posibles correcciones?

Si no se comparten los datos del software, el operario se atasca fácilmente con la administración, imprimiendo una ficha de trabajo para la cocina de tinta, volviendo a introducir los datos del trabajo y la receta, quizás en un terminal diferente. Esto aumenta las posibilidades de cometer errores, ralentiza los procesos e impide que el personal se centre en tareas de gran valor.

Seamless integration with Management Information Systems (Cerm)

Interfaz: intercambio de datos, adaptada a sus necesidades de gestión de la tinta

Todos estos problemas pueden resolverse con una interfaz que permita una perfecta integración de su software de gestión de tinta con los sistemas de información de gestión y el software ERP. Compatible con las principales plataformas de software MIS / ERP, las interfaces son rápidas y fáciles de instalar.

La interfaz debe tener una función de importación y otra de exportación. El tipo de información que se importará o exportará depende del nivel de soporte logístico de tinta que ofrezca su plataforma de software ERP. Algunos ERP se limitan a procesar el pedido de venta y lo transmiten al software de gestión de tinta, mientras que las plataformas más sofisticadas pueden gestionar la receta o, además, calcular las cantidades de tinta necesarias para el pedido.

En GSE, por ejemplo, hemos desarrollado una interfaz especial para el software GSE Ink manager, que puede adaptarse a los requisitos de intercambio de datos del convertidor. Se puede personalizar para importar tres tipos de información de pedidos desde el ERP:

  1. “Pedido-Artículo”: El pedido de venta que contiene los detalles del diseño gráfico (“Artículo”) y las necesidades de cantidad se transmite al software de gestión de tinta. El software de gestión de tinta calcula la cantidad de tinta necesaria para imprimir el trabajo. Esto incluye las cantidades que se deben dosificar para las tintas planas, según sus recetas.
  2. “Pedido-Fórmulas”: El software de gestión de la tinta recibe un pedido, y el sistema ERP proporciona información sobre la cantidad de tinta que se necesita por fórmula. La fórmula se mantiene en el sistema de gestión de la tinta mientras que el ERP mantiene la información del diseño.
  3. “Pedido-Fórmulas”: el software de gestión de tinta recibe un pedido y el sistema ERP proporciona información sobre la cantidad de tinta que se necesita por fórmula. La fórmula se mantiene en el sistema de gestión de la tinta mientras que el ERP mantiene la información del diseño.

El registro de los cambios aporta información en tiempo real

Además, la interfaz tiene un módulo especial para exportar al ERP los cambios logísticos que se registran en el programa de gestión de la tinta. Los cambios logísticos pueden ser la entrega de un nuevo stock de tinta base, la dosificación de un componente o la reserva de devoluciones de la máquina de impresión, por ejemplo. Los cambios se exportan tan pronto como se produce cada evento, por lo que el usuario puede adquirir información de existencias en tiempo real al instante, siempre que sea necesario.

Además, la interfaz cuenta con un módulo especial para exportar al ERP los cambios logísticos que se registran en la gestión de la tinta, de modo que estos eventos de dosificación se registran en una base de datos dedicada, a la que accede el sistema ERP sin riesgo de afectar al software principal de gestión de la tinta.

Un gran paso para la fabricación Lean e inteligente

La integración del software es un paso importante hacia el flujo de trabajo de la fabricación Lean e inteligente que mejora la agilidad y el “flujo” de sus procesos. Las ventajas son numerosas:

  • La información en tiempo real es accesible y recuperable de forma instantánea, donde y cuando se necesite, sin necesidad de intervención humana ni papeleo. Es posible ver la “imagen completa” de los niveles de existencias disponibles o los costes de consumo de tinta, lo que ayuda a tomar mejores decisiones a nivel de gestión.
  • Los procesos, como la programación de trabajos y el ajuste de colores, también pueden realizarse más rápidamente.
  • Se reduce en gran medida la entrada de datos humanos. No hay duplicación de datos y se reduce el riesgo de errores. El personal puede centrarse en tareas creativas y de resolución de problemas en lugar de procesar o recuperar datos de forma meticulosa.

¿Quiere saber más?

Para saber cómo se puede integrar un software de gestión de tintas personalizado con su ERP, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para una consulta en el correo electrónico info@gsedispensing.com o en el teléfono +31 575 568 080.

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