Een eenvoudige interface maakt naadloze gegevensuitwisseling tussen je inktmanagementsoftware en ERP-systeem mogelijk. Het is de sleutel tot echte procesautomatisering, resulterend in een betere reactiesnelheid, besluitvorming en benutting van de tijd van medewerkers…
Software automatiseert vrijwel elke stap in de printworkflow – met gestandaardiseerde kwaliteit, lagere overheadkosten, naadloze productiestroom en snellere processen tot gevolg.
Maar om die belofte waar te maken, is het van vitaal belang dat deze softwarepakketten – zoals inktmanagementsoftware – communiceren met andere managementinformatiesystemen die converters gebruiken om hun bedrijf te runnen. Ze moeten met name in staat zijn om gegevens uit te wisselen met het ERP (Enterprise Resource Planning)-systeem, waarin orders worden gepland en vrijgegeven voor productie.
Een wirwar van gegevens….
Inktlogistiek illustreert perfect de behoefte van de drukker aan integratie. Stel, je krijgt via je ERP-systeem een verkooporder voor 10.000 verpakkingen – met een vijfkleurenontwerp. De informatie die je nodig hebt om die opdracht ‘first time right’ zonder verspilling uit te voeren, staat op verschillende plekken.
Om de order te plannen, zijn er inktgerelateerde uitdagingen die moeten worden opgelost. De eerste is om de kleuren nauwkeurig en efficiënt te formuleren op basis van PANTONE®- of L*a*b*-waarden, zonder al te veel tijd te verspillen. De volgende uitdaging is om de hoeveelheid inkt te berekenen die nodig is om de opdracht te drukken – een ingewikkelde taak als je voor elke kleur rekening moet houden met verschillende parameters, waaronder rasterwalsen. Je moet ook weten of je voldoende voorraad hebt. Bovendien, als je het recept voor een opdracht vastlegt, waar beheer je dan eventuele kleurcorrecties?
Zonder het delen van softwaregegevens verzandt de operator gemakkelijk in administratieve werkzaamheden, zoals het printen van een orderbon voor de inktkeuken of het opnieuw invoeren van opdracht- en receptgegevens, misschien wel op een andere terminal. Het vergroot de kans op fouten, vertraagt processen en voorkomt dat medewerkers zich concentreren op taken die waarde toevoegen.
Interface: gegevens uitwisselen, aangepast aan jouw behoeften op het gebied van inktmanagement
Al deze problemen kunnen worden opgelost met een interface die een naadloze integratie van jouw inktmanagementsoftware met de managementinformatiesystemen en ERP-software mogelijk maakt. Compatibel met de toonaangevende MIS / ERP-softwareplatforms zijn interfaces zijn snel en eenvoudig te installeren.
De interface moet zowel een import- als een exportfunctie hebben. Het type informatie dat wordt geïmporteerd of geëxporteerd, hangt af van het niveau van ondersteuning dat jouw ERP-softwareplatform kan bieden op het gebied van inktlogistiek. Sommige ERP-systemen verwerken gewoon de verkooporder en geven deze door aan de inktmanagementsoftware, terwijl meer geavanceerde platforms recepten kunnen beheren of zelfs de benodigde inkthoeveelheden voor de order kunnen berekenen.
Bij GSE hebben we bijvoorbeeld een speciale interface ontwikkeld voor de GSE Ink manager-software, die kan worden aangepast aan de gegevensuitwisselingsvereisten van de drukker. Het kan worden aangepast aan het importeren van drie soorten bestelinformatie uit het ERP:
- “Order-Artikel”: de verkooporder met de gegevens van het grafische verpakkingsontwerp (het “Artikel”) en de benodigde hoeveelheid verpakkingen wordt doorgestuurd naar de inktmanagementsoftware. De inktmanagementsoftware berekent hoeveel inkt er nodig is om de opdracht te drukken. Dit omvat de te doseren gewichten voor spotkleuren, volgens hun recept.
- “Order-Recepten”: de inktmanagementsoftware ontvangt een bestelling en het ERP-systeem geeft informatie over hoeveel inkt er per recept nodig is. Het recept wordt bijgehouden in het inktmanagementsysteem, terwijl het ERP-systeem de ontwerpinformatie bijhoudt.
- “Order-Recept-Componenten”: De inktmanagementsoftware ontvangt de bestelling, de receptcomponenten, en het vereiste gewicht van elke component dat nodig is in elk recept. In dit geval onderhoudt de ERP-software zowel de ontwerpinformatie als de recepten. Dit importtype wordt vooral toegepast bij inktfabrikanten, waarbij het gebruikelijk is om recepten in ERP te beheren.
Het loggen van “events” levert realtime informatie op
Daarnaast heeft de interface een speciale module voor het exporteren naar het ERP van alle logistieke wijzigingen (“events”) die worden bijgehouden in de inktmanagementsoftware. Logistieke events zijn bijvoorbeeld het leveren van een nieuwe basiscomponent voor de voorraad door een inktleverancier, het doseren van een basiscomponent of het inboeken van restinkten die terugkomen van de drukpers. Deze wijzigingen worden geëxporteerd zodra elke gebeurtenis plaatsvindt, zodat de gebruiker direct realtime voorraadinformatie kan verkrijgen, wanneer dat nodig is.
De events worden geregistreerd in een aparte database, die toegankelijk is voor het ERP-systeem zonder het risico dat de database met basisgegevens wordt aangetast.
Een grote stap naar “Lean & Smart manufacturing”
Software-integratie is een belangrijke stap in de richting van een Lean en smart manufacturing workflow die de wendbaarheid en ‘flow’ in je processen verbetert. De voordelen zijn talrijk:
- Realtime informatie is direct toegankelijk en opvraagbaar, waar en wanneer het nodig is: er is geen menselijke input of papierwerk meer nodig. Het is mogelijk om het ‘volledige beeld’ van beschikbare voorraadniveaus of inktverbruikskosten te zien, wat bijdraagt aan betere besluitvorming op managementniveau.
- Processen, zoals planning en het matching van kleuren, kunnen ook sneller plaatsvinden.
- De menselijke inbreng wordt sterk verminderd. Er is geen duplicatie van gegevens en minder kans op fouten. Medewerkers worden vrijgemaakt om zich te concentreren op creatieve en probleemoplossende taken in plaats van om moeizaam gegevens te verwerken of op te halen. Kortom, je haalt meer uit jouw mensen.
Wil je meer weten?
Neem contact op met ons verkoopteam voor advies via e-mail info@gsedispensing.com of telefoon +31 575 568 080 om te ontdekken hoe je inktmanagement kan worden geïntegreerd met je ERP.
Of meld je hier aan om je te abonneren op onze InkConnection-nieuwsbrief en ontvang regelmatig informatieve artikelen om je te helpen inkt efficiënter te beheren.
