Blog

Investeren in een inktdoseersysteem – hoe bereken je de ROI?

U bent drukker van verpakkingen en overweegt om te investeren in een inktdoseersysteem. Om uw investering te evalueren, is het handig om te weten hoe de Return on Investment (ROI) berekend kan worden. In dit stuk bespreken we de basiselementen van de ROI-berekening en hoe deze te gebruiken in uw investeringsbeslissing.

De ROI formule is eenvoudig – u trekt de kosten van de investering af van de opbrengsten, en deelt deze door de totale kosten van de investering. Ofwel:

ROI = (Opbrengsten – Kosten) / Kosten

Als u de ROI-berekening gebruikt om investeringen met elkaar te vergelijken, dan is het belangrijk om dezelfde uitgangspunten te gebruiken

OPBRENGSTEN

De lijst van de belangrijkste voordelen van uw investering in een doseersysteem is als volgt:

  1. lagere inktprijzen
  2. lagere transportkosten
  3. minder inktverbruik
  4. minder inkt- en substraatverlies bij wisselen van printjobs
  5. minder voorraad van basiscomponenten en retouren
  6. minder verbruik van emmers en afvoerkosten
  7. minder indirecte taken
1. Lagere inktprijzen
  • Door de aankoop van basiskleuren en -componenten in bulk in plaats van deze te bestellen op kleur, kunt u onderhandelen over betere inktprijzen met uw inktleverancier.
  • Aangezien u meer waarde zelf toevoegt (door het mengen van uw eigen kleuren), elimineert u invoerrechten en belastingen op kant-en-klare inkten.

Een voorbeeld van een etikettendrukkerij
Stelt u zich een etikettendrukkerij voor met een jaarlijks inktverbruik van 4.000 kg. Men koopt UV flexo inkt in tegen een gemiddelde prijs van € 25 per kg. Bulkinkoop zal ca. € 8 euro per kg besparen, resulterend in een totaalbesparing van € 32.000 per jaar.


2. Lagere transportkosten
  • De inktleverancier levert basiscomponenten in grote verpakkingen in plaats van grote aantallen voorgemengde kleuren in kleine verpakkingen.
  • Bijv. 50x200L vaten in plaats van 500x20L emmers.
3. Minder inktverbruik
  • Doseer de juiste hoeveelheid inkt op het juiste moment, in plaats van het bestellen van een extra hoeveelheid voorgemengde inkt bij de inktleverancier – “voor het geval dat”.
  • Inkten die terugkomen van de drukpers (retouren) die niet kunnen worden voorkomen, kunnen eenvoudig worden hergebruikt of gerecycled. Dit resulteert in een lager inktverbruik.

Een voorbeeld van een etikettendrukkerij – vervolg
Laten we aannemen dat de drukker zijn inktverbruik verminderd met 15%, door hergebruik en recycling van restinkten. Dit leidt tot een besparing van 15% van 4.000 kg x € 17 per kg = € 10.200 op jaarbasis.


4. Minder inkt- en substraatverlies bij wisselen van printjobs
  • Een automatisch doseersysteem zorgt ervoor dat het recept nauwkeurig wordt gedoseerd. Inkten die naar de pers gaan, zijn daardoor “first time right”. Dit minimaliseert verspilling van inkt en substraat.
5. Minder voorraad van basiscomponenten en retouren
  • U kunt alle gewenste kleuren mengen uit een beperkt aantal basiskleuren. Hierdoor hoeft u geen voorraad meer te houden van voorgemengde kleuren.
  • Een doseersysteem faciliteert het hergebruik en recycling van retouren, wat resulteert in een significant kleiner restinktmagazijn.
  • Het beheren van uw voorraden van verse en restinkten is zeer eenvoudig met inktmanagement software (IMS).
6. Minder verbruik van emmers en afvoerkosten
  • Als u in bezit bent van een inktdoseersysteem, worden inkten geleverd in grotere verpakkingen (bijvoorbeeld vaten in plaats van emmers).
  • Dit bespaart u de kosten van emmers, alsmede de kosten van het afvoeren van vervuilde verpakkingen.
7. Minder indirecte taken
  • U heeft minder zendingen te verwerken, minder handling en minder intern transport van inkten.
  • Het installeren van een doseerysteem in de nabijheid van de drukpers elimineert intern transport van voorgemende kleuren uit het magazijn.
  • Tot slot vermindert u het aantal inkooporders en administratieve taken.

Een voorbeeld van een etikettendrukkerij – vervolg
Voordat de drukker had geïnvesteerd in een doseersysteem, werden per printjob inkooporders geplaatst voor voorgemengde kleuren. Benodigde inkt voor een job met 8 drukposities bedroeg 8 x 5 kg = 40 kg. Dat zijn 4.000 / 40 kg = 100 inkooporders per jaar. Door te investeren in een doseersysteem, plaatst de drukker maandelijkse inkooporders voor alle printjobs (4000/12 = 334 kg), resulterend in 12 bestellingen per jaar in plaats van 100. Neem aan dat elke bestelling ca. 1 uur werk kost met een uurtarief van € 30. Dit levert een administratieve besparing op van (100-12) x € 30 = € 2.640 per jaar.


KOSTEN

Bij het bepalen van de totale kosten moet u de kapitaalkosten en de exploitatiekosten meenemen.

Kapitaalkosten

Kapitaalkosten bestaan uit de investering in het doseersysteem, inclusief transport, installatie en training en de kosten voor de inktruimte (infrastructuur, elektriciteit en luchttoevoer).

Exploitatiekosten

Dit zijn de kosten van het gebruik, reiniging en onderhoud van het systeem. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn:

  • gebruik: doseersnelheid en de gewenste nauwkeurigheid; gebruiksvriendelijkheid en functionaliteit van de inktmanagement software; hoe gemakkelijk is het om inkten te wisselen (bijvoorbeeld eenvoudig te gebruiken vatmodules).
  • schoonmaken: drupvrije ventielen, reinigingssysteem voor de kleppen en een roestvrijstalen doseerkop.
  • onderhoud: modulair ontwerp van het systeem, de bereikbaarheid van de belangrijkste technische onderdelen en (remote) ondersteuning door de leverancier van de apparatuur.
BEREKENING VAN DE FORMULE

Het berekenen van de ROI van uw investering hangt af van uw typische bedrijfssituatie, drukproces, substraat en toegepaste inkttechnologie. We hopen dat we met deze blog een aantal inzichten hebben verstrekt in mogelijke besparingen die u kunt bereiken door te investeren in een inktdoseersysteem. Neem contact met ons op om u te helpen deze besparingen verder in kaart te brengen en de juiste investeringsbeslissing te maken!

Menu