Em uma entrevista especial de duas partes com o Adrian Tippetts, exploramos o futuro da manufatura ‘Lean’ e da Indústria 4.0: como os convertedores de embalagens podem melhorar seus processos aproveitando os mais recentes avanços em automação e como os fabricantes lidam com a escassez e o aumento dos custos na cadeia de suprimentos em tempos instáveis?
Após a crise do Covid, quase todos os negócios de impressão foram afetados por aumentos acentuados de custos e disponibilidade insegura de matéria-prima. Com foco em reduzir desperdícios, criar fluxo de produção e agregar valor ao cliente, o método de manufatura e gestão “Lean” é visto como essencial para se manter competitivo nestes tempos turbulentos. As empresas que adotam o Lean produzem mais rápido, mais barato e melhor que os concorrentes – usando menos material, espaço de produção e tempo manual. Na impressão de embalagens e etiquetas, os processos Lean podem reduzir custos e consumos em até 30%, com benefícios diretos para o resultado final.
Hoje, a era da automação traz ainda mais oportunidades para melhoria de desempenho – com desenvolvimentos de software ajudando a reduzir custos e simplificar processos.
Então, como os convertedores aplicam as técnicas Lean mais recentes para sobreviver e prosperar nesses tempos instáveis? Convidamos dois acadêmicos líderes na área de Lean, para fornecer informações.
Dr. Ir. Jannes Slomp, professor de Performance de Classe Mundial, e Wilfred Knol, pesquisador da HAN University of Applied Sciences (Arnhem e Nijmegen, Holanda), juntaram-se a Maarten Hummelen, diretor de marketing da GSE nesta entrevista. O HAN Lean QRM Center é o único centro de conhecimento dedicado desse tipo na Europa, com foco na organização inteligente e na melhoria contínua do desenvolvimento de produtos, produção inteligente, mudança e aprendizado.
Definindo o Lean: focando no valor do cliente, reduzindo o desperdício
Primeiro, você pode dar uma breve introdução ao Lean, Just In Time e Fabricação de Resposta Rápida? Como esses conceitos transformaram as cadeias de suprimentos de manufatura nos últimos tempos?
Wilfred: A bênção e a maldição do Lean é sua “viabilidade interpretativa”, o que significa que pessoas diferentes dão significados diferentes ao termo. Essa ambiguidade ajuda o conceito, pois, dessa forma, pode ser útil a qualquer pessoa da maneira que achar adequada. Mas essa ambiguidade não ajuda ao tentar defini-la. Ainda hoje, os especialistas ainda precisam encontrar um consenso sobre a melhor forma de definir o termo. A definição mais comum é:
um conceito de gestão que se concentra em melhorar o valor do cliente e reduzir o desperdício, expresso em qualidade, entrega e custo.
Fluxo de peça única
‘Lean’ desenvolvido a partir do Sistema Toyota de Produção. Comparado à produção em massa, o Lean é mais focado no fluxo de peça única, com lotes menores e tempos de configuração rápidos. ‘Just In Time’ [JIT] é o termo para descrever esse fluxo contínuo: todos os materiais são levados para onde são necessários no processo, no momento exato necessário, para produzir uma peça de cada vez. O fluxo de peça única aciona a identificação de defeitos ou problemas no processo, forçando você a se concentrar imediatamente em resolvê-los.
O JIT é um dos principais pilares do sistema Lean, que também consiste em ‘sistemas puxados’, como programação Kanban, ‘respeito pelas pessoas’ e a busca contínua pela melhoria contínua – o termo japonês para isso é Kaizen.
Quick Response Manufacturing [QRM] é uma continuação do sistema de produção Lean, desenvolvido por Rajan Suri. Ele está focado em alcançar o fluxo em sistemas de produção de baixo volume, alta variedade e baseados em projetos. Mas os princípios são os mesmos.
Quando e por que a GSE se interessou pelo Lean?
Maarten: Iniciamos a jornada em 2010. Nosso desafio era atender às crescentes demandas de customização e agilidade, por isso adotamos a estratégia QRM. Cada máquina que entregamos é única. Reduzimos nossos prazos de produção e oferecemos produtos com uma variedade maior de funções aos nossos clientes. Redesenhamos todos os nossos dosadores com uma arquitetura modular – eles têm menos componentes de máquina, para que possamos configurar máquinas personalizadas rapidamente e adaptar facilmente nossa oferta à aplicação desejada, conjunto de tinta ou necessidades de nível de volume.
Gerenciar tintas é crucial para a vantagem competitiva
Por que o foco nos processos relacionados à tinta tem um impacto tão grande no desempenho geral da impressão?
Maarten: Embora a tinta seja apenas uma pequena parte de seus custos, talvez 6% dos custos totais, ela pode ter um enorme impacto no desempenho dos negócios. Isso significa que seus processos de tinta podem ser um bom lugar para começar a buscar melhorias com as técnicas Lean.
Se as cores das tintas não estiverem corretas, pode haver atrasos na cozinha de tintas, levando ao aumento do tempo de paralisação da impressão, desperdício de substrato, desperdício de tinta e desperdício de tempo, por isso achamos que é muito importante gerenciar suas tintas adequadamente para ser mais competitivo.
Que conselho você pode dar aos convertedores sobre como iniciar a jornada Lean?
Wilfred: Muitas empresas estão familiarizadas com técnicas operacionais como a ferramenta Oito Desperdícios para identificar desperdícios e o Programa 5S para reorganizar o local de trabalho. Mas este não é necessariamente o ponto de partida ideal.
O Sistema Toyota de Produção nos ensina a focar tanto na operação quanto na melhoria. Portanto, antes de mergulhar no 5S, as empresas de sucesso se concentram em partes de melhoria, como:
- Toyota Kata – habilidades ensinadas como hábitos que são melhorados por feedback corretivo
- o modelo de relatório A3 para treinar e incentivar uma abordagem científica para resolver problemas
- o ciclo Plan-Do-Check-Act para alcançar a melhoria contínua.
Lean e a Indústria 4.0: informações em todos os lugares aceleram os processos de impressão
Como o Lean evoluiu na era da automação e da Internet?
Jannes: O Lean está focado em ganhar fluxo, nos processos e em toda a cadeia de suprimentos, do fornecedor ao cliente. Na era da Indústria 4.0, as informações estão disponíveis em todos os lugares. Se for esse o caso, você pode fazer muito mais. Você pode criar mais pull, mais JIT e, se tiver todas as informações do seu produto no local do seu cliente, você usa as informações em tempo real para criar novos modelos de receita e formas de apoiar o cliente.
Um modelo é a “servitização”, onde os clientes pagam por um serviço ao invés de comprar o equipamento. O cliente paga por produto que fabrica na máquina da qual o fabricante continua sendo o proprietário. Por exemplo, uma de nossas empresas parceiras produz elevadores que são alugados aos proprietários dos prédios, que pagam pelo uso real do elevador.
Além disso, com informações em tempo real disponíveis, os fornecedores podem ser responsáveis pelos estoques de matéria-prima do cliente, pois possuem todas as informações sobre o nível de estoque e podem produzir os tamanhos de lote exigidos por seus sistemas de fabricação sem esperar pelo pedido do cliente. Isso reduz muitos custos administrativos – e tempo. Isso só é possível devido à disponibilidade de informações.
Se as informações estiverem prontamente disponíveis em todos os lugares, você poderá vincular todos os elementos de toda a cadeia de suprimentos, impulsionando a inovação, com empresas cooperando para fazer novas ofertas.
Como a oferta de logística de tinta evoluiu na era da Indústria 4.0?
Maarten: Aprimoramos a conectividade de nossas máquinas e desenvolvemos novos pacotes de software que tornam as informações prontamente disponíveis e aceleram os processos. Em nossos dosadores de tinta, redesenhamos os controles das máquinas, computadores, pneumática e eletrônica. Estamos prontos para a “servitização” e a Internet das Coisas.
No software, introduzimos o GSE Ink manager em 2017, com módulos opcionais que facilitam maior conectividade e disponibilidade de dados. Por exemplo, existem pacotes dedicados para facilitar a integração com fornecedores de ERP, Sistemas de Informação de Gestão e aplicativos em nuvem.
Como a nuvem melhorou o gerenciamento de tintas?
Maarten: A nuvem impactou o gerenciamento de tinta de várias maneiras, e alguns de nossos módulos de software tiram proveito disso.
A nova receita de tinta de cor spot de um fornecedor de tinta pode ser disponibilizada diretamente para o conversor e exportada para o software de dosagem de tinta. A nuvem também fornece informações em tempo real sob demanda. Por exemplo, nossos dosadores podem comunicar qualquer consumo de cores, via internet, para um aplicativo em nuvem que disponibiliza informações de estoque em tempo real. Todos estes módulos são projetados para acelerar os processos.
Jannes: Mostra que a disponibilidade de informações em tempo real permite uma tomada de decisão mais rápida e melhor – e não apenas dentro da empresa, mas ao longo da cadeia de valor mais ampla, a cadeia de inovação e até mesmo a cooperação em nível local. Ele oferece muitas opções.
Na próxima parte de nossa entrevista, nosso painel de entrevistas discutirá a melhor maneira de embarcar em um programa Lean e discutirá quais desafios da cadeia de suprimentos o convertedor pode esperar no futuro.
Para mais informações sobre a HAN University e os cursos que ela oferece no Lean QRM Centre, clique aqui.
