Converters staan voor grote uitdagingen: voldoen aan strenge kwaliteitsnormen, waarbij tegelijkertijd snel en in kleine batches moet worden geleverd. Vandaag de dag is er geen ruimte voor verspillingen in de productie. Om te voldoen aan hoge kwaliteits- en serviceverwachtingen en tegelijkertijd winstgevend te blijven, is een managementsysteem nodig dat streeft naar uitmuntende prestaties en snelle responstijden.
Er zijn twee belangrijke stappen die een productiebedrijf moet nemen om concurrerend en succesvol te zijn in zo’n uitdagende omgeving.
Er zijn twee belangrijke stappen die een productiebedrijf moet nemen om concurrerend en succesvol te zijn in zo’n uitdagende omgeving.
De eerste is om ‘lean’ te worden – dit vereist een cultuur van methodisch elimineren van verspillingen in het bedrijf, en ervoor te zorgen dat alles wat je doet en levert resulteert in toegevoegde waarde voor de klant.
De tweede is om ‘smart’ te worden – profiteren van innovaties in softwareontwikkeling, internet en de ‘cloud’ om processen te versnellen, informatie goed te beheren en betere beslissingen te nemen.
Geef ‘lean’ een vliegende start met inktmanagement
Voor een verpakkings- en labeldrukker zal het toepassen van een ‘lean’ managementsysteem gericht op het omgaan met inkt en het verwerken van kleur een grote impact hebben op de bedrijfsprestaties. Inkt mag weliswaar slechts 6% van de materiaalkosten voor een converter vertegenwoordigen, maar als inkt niet correct wordt beheerd, kunnen de bedrijfskosten in de vorm van afval, uitvaltijd, afkeuringen en remakes de pan uitrijzen. Inkt volgt een complexere route dan andere materialen die in de drukkerij worden gebruikt, en dus is de kans op waardeverlies door fouten groter. Denk aan de extra bewerkingen die nodig zijn voor het maken van spotkleuren, of inkten die na productie van de drukpers retour komen, zoals vaak gebeurt bij flexodruk.
Als je echter begrijpt wat deze verspillingen veroorzaakt, de tools hebt om processen te beheersen en een cultuur opbouwt van ‘continu verbeteren’, zal je waarschijnlijk meetbare verbeteringen zien – in productiviteit, kwaliteit, kostenbeheersing en uiteindelijk winst. Kijk naar een willekeurige industriële sector, van automotive tot verpakkingen, en het bewijs is overweldigend: bedrijven die de principes van Lean and Smart manufacturing toepassen (tegenwoordig ‘Lean 4.0’ genoemd) zijn de ‘preferred suppliers’ die extra waarde leveren aan hun klanten en de dingen ‘first time right’ voor elkaar te krijgen – elke dag weer.
Vereenvoudig processen, organiseer je werkomgeving!
Ook jouw bedrijf kan de reis naar operational excellence beginnen, door een programma te volgen dat we speciaal hebben ontwikkeld voor label- en verpakkingsdrukkers. Het omvat het identificeren van verspillingen, het reduceren van deze verspillingen met inktlogistieke oplossingen en het gebruik van de nieuwste ‘smart’ software om processen te versnellen en de besluitvorming te verbeteren.
In komende blogberichten zullen wij deze elementen in meer detail belichten en laten we zien hoe deze zich verhouden tot jouw bedrijf.
De middelen om verspillingen te identificeren:
- Verspillingen in je processen – te identificeren met “de 8 Verspillingen”
- Verspillingen op de werkplek – te identificeren met het 5S-programma
- Hoeveel inkt je bedrijf werkelijk kost – blijkt uit de inktkostenijsberg
Routekaart
De routekaart naar lean en smart inktlogistiek:
1. Automatisch doseren van inkten en inktmanagement
Vermindering van verspillingen en vertragingen door het gebruik van een doseersysteem om nauwkeurig kleuren ‘on-demand’ te maken.
2. Colour management
Kleurformuleringssoftware om het proces van het implementeren van nieuwe kleuren en het corrigeren van kleuren op de pers te optimaliseren.
3. Proofing van inkten
Een “wet proofing” systeem zorgt voor nauwkeurige kleurvoorspelbaarheid, zonder de noodzaak van kleuraanpassingen tijdens jobwisselingen op de drukpers.
4. Integratie van bedrijfsprocessen
Integratie van inktmanagementsoftware met ERP, clouddiensten en mobiele apps voor aanzienlijke procesverbeteringen.
Het volgende blogbericht gaat in op de vijf principes van Lean.
Meer weten?
Meld je hier aan om regelmatig updates over deze blogreeks te ontvangen. Of neem contact op met ons verkoopteam voor een adviesgesprek, via e-mail info@gsedispensing.com of telefoon +31 575 568 080.
