LEAN- und SMART-Fertigung: Auf der Überholspur zur operativen Exzellenz

Verpackungsdrucker stehen vor großen Herausforderungen: Sie müssen hohe Qualitätsstandards sicherstellen, oft in kleinen Mengen und kurzfristig. In der heutigen Fertigung gibt es weder Zeit noch Platz für Verschwendung. Um die hohen Qualitäts- und Dienstleistungserwartungen zu erfüllen und gleichzeitig profitabel zu bleiben, ist ein Managementsystem erforderlich, das auf hervorragende Leistung und schnelle Reaktion abzielt.

Es gibt zwei wichtige Schritte, die ein Fertigungsunternehmen unternehmen muss, um in einem solch schwierigen Klima wettbewerbsfähig und erfolgreich zu sein.

Der erste Schritt besteht darin, „Lean” zu werden – dies erfordert eine Kultur der methodischen Beseitigung von Verschwendung im Unternehmen sowie die Sicherstellung, dass alles, was Sie tun und liefern, für den Kunden zu einem Mehrwert führt.

Die zweite Schritt besteht darin, „Smart” zu werden – die Vorteile von Innovationen in der Softwareentwicklung, dem Internet und der „Cloud” zu nutzen, um Prozesse zu beschleunigen, Informationen zu verwalten und bessere Entscheidungen zu treffen.

Kurbeln Sie das „Lean”-Geschäft mit dem Druckfarbenmanagement an

Umsetzende Unternehmen werden bei der Anwendung des „Lean“-Managementsystems für Verpackungen und Etiketten speziell im Umgang mit Tinte und der Verarbeitung von Druckfarbe große Auswirkungen auf die Unternehmensleistung feststellen. Die Druckfarbe darf bei der Umsetzung nur bis zu 6 % der Materialkosten ausmachen. Wenn die Druckfarbe jedoch nicht korrekt verwaltet wird, können die Ausgaben des Unternehmens in Form von Abfall, Ausfallzeiten, Ausschuss und Neuanfertigungen erheblich ansteigen. Druckfarbe durchläuft einen komplexeren Weg als andere Materialien, die in der Druckerei verwendet werden, und deshalb ist das Potenzial für Wertverluste durch Fehler größer. Denken Sie an die zusätzliche Verarbeitung, die für spezielle Farbtöne erforderlich ist, oder an Druckfarben, die nach der Produktion von der Druckmaschine zurückgegeben werden, wie es im Flexodruck häufig der Fall ist.

Mit einem Verständnis für die Ursachen von Verschwendung, den Werkzeugen zur Kontrolle der Prozesse und einer Kultur der “kontinuierlichen Verbesserung” wird Ihre Druckerei jedoch wahrscheinlich messbare Verbesserungen erzielen – in Bezug auf Produktivität, Qualität, Kostenkontrolle und letztendlich Gewinn. Sehen Sie sich einen beliebigen Industriesektor an, von der Automobilindustrie bis hin zur Verpackungsindustrie, und die Beweise sind überwältigend: Unternehmen, die Prinzipien der Lean- und Smart-Fertigung (heutzutage als „Lean 4.0″ bezeichnet) anwenden, sind die „bevorzugten Lieferanten”, die ihren Kunden einen zusätzlichen Wert bieten und die Dinge beim „ersten Mal richtig” machen – jedes Mal.

Prozesse vereinfachen, den Arbeitsbereich organisieren!

Auch Ihr Unternehmen kann die Reise in Richtung betrieblicher Exzellenz antreten, indem es einem Programm folgt, das wir speziell zur Umsetzung bei Etiketten und Verpackungen entwickelt haben. Dazu gehören die Identifizierung von Verschwendung, die Reduzierung von Verschwendung durch Druckfarbenlogistik und die Nutzung der neuesten “Smart”-Softwarepakete, um Prozesse zu beschleunigen und Entscheidungen zu verbessern.

In den nächsten Blogeinträgen werden wir diese Elemente genauer untersuchen und aufzeigen, wie sie sich auf Ihre Druckerei beziehen:

Die Mittel zur Verschwendungidentifizierung:

  • Verschwendung in Ihren Prozessen – identifiziert mithilfe des „Acht Verschwendungen“-Programms
  • Verschwendung an Ihrem Arbeitsplatz – identifiziert durch das 5S-Programm
  • Wie viel Ihre Druckfarben Ihrem Unternehmen wirklich kosten – die Druckfarbenkostenpyramide verrät es

Strategieplan

Der Strategieplan zur Lean- und Smart-Druckfarbenlogistik:

1. Druckfarbendosierung und Druckfarbenmanagement

Reduzierung von Abfall und Verzögerungen durch den Einsatz eines Dosiergeräts, um genaue Farbtöne “auf Abruf” zu erhalten.

2. Farbtonmanagement

Farbrezeptierungssoftware zur Optimierung des Prozesses während der Implementierung neuer Farben und zur Korrektur von Farben an der Druckmaschine.

3. Druckfarbenprüfung

Ein Nassprüfungssystem sorgt für eine präzise Farbvorhersage, ohne dass bei Auftragswechseln an der Zieldruckmaschine Farbanpassungen erforderlich sind

4. Integration der Geschäftsprozesse

Integration der Druckfarbenmanagement-Software mit ERP, Cloud-Diensten und mobilen Apps zur deutlichen Prozessverbesserung.

Der nächste Blogeintrag befasst sich mit den “fünf Prinzipien von Lean”.

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