Het 5S-programma
Is het vinden van een stuk gereedschap of een emmer met inkt een tijdrovende speurtocht geworden? Is de ruimte rond de drukpers bezaaid met gemorste inkt, waardoor het een gevaar vormt voor operators? Dit zijn slechts twee van de vele voorbeelden van een rommelige, ongeorganiseerde werkplek die kan leiden tot verspilling en zelfs tot letsel.
Met het 5S-programma reorganiseer je je werkplek om de voorwaarden te scheppen voor het elimineren van verspillingen of om problemen op te lossen zodra ze zich voordoen. Bovendien creëer je met dit programma een werkomgeving waarin je met trots klanten kan rondleiden. Ook heb je een aanpak om toe te werken naar een “pitstop-scenario”, waarbij inktvoorbereiding slechts een kwestie van minuten is.
De vijf elementen van 5S zijn:
1. Scheiden
Verwijder alle items in de inktkeuken die niet in de werkomgeving worden gebruikt.
2. Schikken
Rangschik alle items zodat ze binnen 30 seconden kunnen worden gevonden wanneer ze nodig zijn. Schone emmers voor inkt, rollen labelmateriaal en inktvoorraden moeten allemaal op de toegewezen plaats staan, zodat ze gemakkelijk en snel kunnen worden gepakt. De items die het meest worden gebruikt, moeten het meest toegankelijk zijn.
3. Schoonmaken
Reinig en inspecteer gereedschappen, apparatuur en oppervlakken om problemen te ontdekken zodra ze zich voordoen. Door regelmatig de inktkeuken en containers te reinigen, kunnen lekkages en beschadigingen worden opgespoord. Reinig de apparatuur aan het einde van elke dienst en maak de inktkeuken elke week grondig schoon.
Schoonmaken: bekijk de inktkeuken vanuit de ogen van de bezoeker
4. Standaardiseren
Maak van een georganiseerde werkplek een verwachting. Dit vereist leiderschap en duidelijke communicatie met het personeel, om best practice-normen vast te stellen, zodat iedereen zijn verantwoordelijkheden kent en het belang ervan inziet om deze te vervullen.
5. Steunen
Als de vorige vier ‘S’ -procedures eenmaal zijn vastgesteld, moeten ze gewoonten worden. Om elke ‘terugval’ of geleidelijke achteruitgang naar de oude manieren te voorkomen, voer je regelmatig audits uit om continue verbetering te garanderen en een cultuur te creëren waarin je constant op zoek bent naar verbeteringen.
Organiseer de werkplek met automatisch doseren en proofing
Een inktdoseersysteem en proofer verbeteren de inktkeuken en de werkomgeving rond de drukpers op veel manieren:
- Er is minder rommel – je hebt slechts een beperkt aantal basisinkten nodig, die de dispenser gebruikt als ingrediënten om spotkleuren te mengen. Er zijn geen kleine emmers met kant-en-klare inkt meer nodig, die kostbare voorraadruimte in beslag nemen. Ook zullen alle inkten die van de pers terugkomen snel worden hergebruikt in nieuwe recepten.
- Met bijbehorende software worden alle inktvoorraden gelogd en gelabeld om ze gemakkelijk terug te vinden. Je weet op elk moment hoeveel inkt je hebt, waar deze is en voor welke opdracht.
- Een smetteloze werkplek met minimale kans op morsen, lekkage of spatten. Inkt wordt automatisch gemengd in de exacte hoeveelheid die nodig is, van basiscontainers via slangen naar de doseerkop en in de emmer. Geen menselijk contact meer nodig en je hebt veel minder moeite om alles netjes te houden!
- Inktdispensers geïntegreerd met kleurformulatiesoftware en “table-top” flexo proofers die de pers simuleren zetten de norm voor het maken van kleuren. Het proces wordt meetbaar, voorspelbaar en herhaalbaar. Het is een betrouwbaardere manier om nauwkeurigheid te bereiken, sneller en met minder middelen. Met gebruiksvriendelijke apparatuur en ondersteuning van de systeemleverancier zullen operators zich gemotiveerd voelen om deze nieuwe standaard toe te passen – en misschien wel in staat zijn om hogere doelen te bereiken!
In onze volgende blog kijken we in detail naar de derde manier om verspillingen te identificeren binnen de drukkerij, bekend als de ‘ijsberg’.
