Manufatura enxuta e inteligente: pegue a via expressa em direção à excelência operacional

Os conversores enfrentam um exigente conjunto de desafios: garantir padrões de qualidade rígidos, geralmente em pequenas partidas e com prazos curtos. Não há tempo ou lugar para desperdício na manufatura hoje. Para atender às expectativas de alta qualidade e serviço, ao mesmo tempo em que se mantém lucrativo, é necessário um sistema de gestão que vise a excelência no desempenho e rapidez na resposta.

Existem duas etapas importantes que uma empresa de manufatura deve cumprir para ser competitiva e bem-sucedida em um ambiente tão desafiador.

O primeiro é se tornar ‘enxuta’ – isso requer a adoção de uma cultura de eliminação de desperdícios no negócio, bem como garantir que tudo o que você fizer e entregar resulte em valor agregado para o cliente.

A segunda é se tornar inteligente – aproveitando as inovações no desenvolvimento de software, internet e nuvem para acelerar processos, gerenciar informações e tomar melhores decisões.

Dê início a um negócio ‘Lean’ com gerenciamento de tinta.

Para um conversor de embalagens e etiquetas, a aplicação do sistema de gerenciamento ‘Lean’ especificamente para lidar com tinta e processar cores, terá um grande impacto no desempenho da empresa. A tinta pode representar apenas 6% dos custos de material para o conversor. Mas se a tinta não for gerenciada corretamente, os custos para a empresa em termos de tempo de inatividade, rejeições e retrabalhos podem aumentar significativamente. A tinta segue uma rota mais complexa do que outros materiais usados na gráfica e, portanto, o potencial de perda de valor devido a erros é maior. Pense no processamento extra necessário para tons especiais ou tintas de retorno de produção de uma impressora, como costuma acontecer na impressão flexográfica.

No entanto, com uma compreensão do que causa desperdício, as ferramentas para controlar os processos, além de uma cultura de melhoria contínua, fará com que sua gráfica obtenha melhorias mensuráveis – em produtividade, qualidade, controle de custos e, em última análise, nos lucros. Olhe para qualquer setor industrial de que você goste, desde do automotivo até embalagens, e a evidência é esmagadora: empresas que aplicam os princípios de manufatura ‘Lean’ e inteligente (hoje em dia denominadas “Lean 4.0”) são os fornecedores preferenciais capazes de entregar valor extra para seus clientes, e fazer as coisas certas já desde a primeira vez – sempre.

Simplifique processos, organize o espaço de trabalho!

Sua empresa também pode iniciar o caminho da excelência operacional, seguindo um programa que concebemos especialmente para conversores de etiquetas e embalagens. Inclui a identificação de desperdício, redução de desperdício com logística de tinta e aproveitamento dos pacotes de softwares inteligentes mais recentes para acelerar processos e melhorar a tomada de decisão.

As próximas postagens do blog irão explorar esses elementos com mais detalhes e mostrar como eles se relacionam com a sua gráfica:

Os meios de identificação de resíduos:

  • Disperdícios em seus processos – identificados usando o programa de 8 disperdícios;
  • Disperdícios em seu local de trabalho – identificados pelo programa 5S
  • Quanto suas tintas estão realmente custando ao seu negócio – revelado pela pirâmide de custo de tinta

O roteiro

O roteiro para a logística de tinta ‘Lean’ e inteligente:

1. Distribuição de tinta e gerenciamento de tinta

Reduzindo o desperdício e os atrasos decorrentes do uso de um fornecedor para obter tonalidades de cores precisas “sob demanda”.

2. Gerenciamento de cores

Software de formulação de cores para otimizar o processo de implementação de novas cores e correção de cores na impressora.

3. Revisando as tintas

Um sistema de prova “puxada” fornece previsibilidade de cores, sem a necessidade de ajustes de cores durante as mudanças de trabalho no foco da impressão.

4. Integração de processos de negócios

Integração de software de gerenciamento de tinta com ERP, serviços em nuvem e aplicativos móveis para melhorias significativas de processo.

A próxima postagem do blog abordará os “5 princípios do Lean”.

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