Onderhoud van apparatuur voor voedselveilige verpakkingsprint

3 maanden geleden

Voortzetting van onze serie over het navigeren door inktgerelateerde voedselveiligheidsnormen.

We hebben een blogserie gestart die zich richt op het voldoen aan de vereisten van het Global Food Safety Initiative (GFSI). In onze eerste post hebben we de drie belangrijkste voedselveiligheidsbeheersystemen voor verpakkingsdrukkers geïntroduceerd en elf voedselveiligheidsnormen met betrekking tot inkt samengevat.

In elf blogs verkennen we deze normen en hun specifieke eisen met betrekking tot inkt in meer detail. We zullen ook uitleggen hoe onze inktbeheersoplossingen u kunnen helpen bij het voldoen aan deze vereisten.

Dit is een blog over de vierde norm, apparatuuronderhoud. In eerdere blogs hebben we hazardanalyse en risicobeheer, registratie en traceerbaarheid onderzocht.

Voor drukkerijen die actief zijn in de voedselindustrie is het cruciaal om een proactieve en goed gedocumenteerde onderhoudsbenadering te hanteren om verontreinigingsrisico’s te voorkomen en de betrouwbaarheid van de apparatuur te waarborgen.

In deze blog leert u over de relevante eisen van de GFSI-erkenningsschema’s (BRCGS, SQF en FSSC 22000) en onze documenten en diensten die u helpen om te voldoen aan deze eisen.

Vereisten met betrekking tot apparatuuronderhoud in de drie voedselveiligheidsbeheersystemen

De criteria met betrekking tot apparatuuronderhoud zijn te vinden in:

Sectie 4.7 van de BRC Global Standard (BRCGS) voor verpakkingsmaterialen
Sectie 2.5 van FSSC 22000 (Food Safety System Certification)
Secties 13.2.1 en 13.2.2 van Safe Quality Food (SQF).

Hieronder samenvatten we de vereisten van deze drie schema’s.

Onderhoudsprogramma

Converters moeten een onderhoudsprogramma implementeren en documenteren om verontreiniging te voorkomen en het aantal storingen van de apparatuur te verminderen. Een gedocumenteerd schema voor routinematig onderhoud van alle machines en verwerkingsapparatuur is vereist, met registratie van apparatuurstoringen en -reparaties die in het schema worden opgenomen. De onderhouds- en sitesupervisors moeten worden geïnformeerd als er reparaties of onderhoud nodig zijn die een potentieel risico voor de voedselveiligheid vormen door vreemde voorwerpen of verontreinigingen. Daarnaast moeten de vereisten voor nieuwe apparatuur duidelijk worden gedefinieerd.

Fabrikant instructies

De richtlijnen van de fabrikant voor het installeren, gebruiken, reinigen, desinfecteren, verifiëren, kalibreren en onderhouden van apparatuur die de voedselveiligheid kan beïnvloeden, moeten worden opgevolgd.

Onderhoudspersoneel en aannemers

Aannemers die betrokken zijn bij onderhoud of reparaties moeten worden gemonitord door een verantwoordelijke medewerker. Zowel onderhoudspersoneel als aannemers moeten voldoen aan de hygiëne-eisen van de locatie. Aannemers die op locatie werken, moeten worden opgeleid in de voedselveiligheid en hygiëneprocedures van de locatie of moeten worden begeleid totdat hun werk is voltooid.

Inspecties

Apparatuur die het risico loopt productverontreiniging te veroorzaken door storingen of schade, moet op vaste intervallen worden geïnspecteerd, met gedocumenteerde resultaten en genomen corrigerende maatregelen. Apparatuur die cruciaal is voor de voedselveiligheid moet regelmatig worden geëvalueerd door een erkende professional of autoriteit in de industrie.

**Duidelijke werkomgeving**

Onderhoudswerkzaamheden mogen de productveiligheid of -kwaliteit niet in gevaar brengen. Na onderhoud moet een gedocumenteerde vrijgaveprocedure bevestigen dat verontreinigingsrisico’s zijn verwijderd en dat de apparatuur klaar is voor productie.

Hulpmiddelen en apparatuur moeten na gebruik correct worden opgeruimd en opgeslagen. Technische werkplaatsen moeten worden beheerd om te voorkomen dat puin de productie- of opslagruimtes binnendringt.

Onderhoudspersoneel en aannemers moeten alle gereedschappen, onderdelen en puin na reparaties verwijderen en de supervisor op de hoogte stellen, zodat hygiëneacties en een pre-operationele inspectie kunnen worden uitgevoerd voordat de werkzaamheden worden hervat.

Colorsat Switch ink dispensing system, goed onderhouden sinds de installatie in 2016

Voedselveilige smeermiddelen en verven

Smeermiddelen die in contact kunnen komen met water of voedsel, moeten goedgekeurd zijn voor voedselcontactgebruik. Daarnaast moeten voorwerpen die boven rauwe materialen, verpakkingen of transportbanden worden gebruikt, voedselveilige smeermiddelen gebruiken om besmetting te voorkomen.

Bovendien moet verf die wordt gebruikt in verpakkingsgebieden van de voedselindustrie en productcontactzones geschikt, intact, vrij van schilfers en niet aangebracht zijn op oppervlakken die in contact komen met voedsel.

Reparaties

Tijdelijke reparaties mogen geen risico voor de voedselveiligheid vormen en moeten worden opgenomen in routinematige inspecties en schoonmaakprogramma’s. Een plan moet ervoor zorgen dat deze reparaties geen permanente worden. Tijdelijke oplossingen met materialen zoals tape of karton zijn alleen toegestaan in noodgevallen waarin er geen risico op productbesmetting bestaat, en hun inzet moet tijdsbeperkt, gedocumenteerd en gepland zijn voor een juiste correctie.

GSE’s diensten om te voldoen aan onderhoudsgerelateerde vereisten

GSE biedt een scala aan oplossingen om te voldoen aan de onderhoudsgerelateerde GFSI-vereisten.

Bij elke installatie verstrekt GSE een gebruikershandleiding met een plan en instructies voor onderhoud. We adviseren om deze instructies op te volgen om optimale prestaties, veiligheid en levensduur van de apparatuur te waarborgen. Deze instructies zijn afgestemd op het specifieke ontwerp en de functie van de machine en bieden richtlijnen voor het schoonmaken en onderhouden ervan, het voorkomen van storingen en het vermijden van kostbare reparaties.

In het algemeen zijn onze machines ontworpen voor een laag onderhoud, met minimale bewegende delen en gemakkelijk schoon te maken roestvrijstalen componenten die vuil kunnen worden door inkt. Het meeste onderhoudswerk omvat beperkte schoonmaak- en componentinspecties. Zo moet de reinigingsoplossing in de reinigingsunit van de doseerkop dagelijks worden ververst. Onderdelen vervangen is alleen nodig wanneer er storingen optreden. Voor verschillende operaties, zoals het schoonmaken en vervangen van kleppen, biedt GSE standaard operationele procedures (SOP’s).

Onze standaardmachines hebben geen onderdelen die smeermiddel vereisen. Er zijn echter optionele componenten, zoals sommige onderdelen van de rollenbaan voor het transport van inktemmers of de as van een mixer, die soms moeten worden gesmeerd met een droge smeerstof die geen residu achterlaat.

Als u ter plaatse hulp nodig heeft voor inspectie, kalibratie of onderhoud van uw inktdistributiesysteem, kunnen we een bezoek inplannen van een van onze opgeleide technici. Onze technici zijn gecertificeerd in risicobeoordeling en veilige werkpraktijken en ondergaan doorgaans training in voedselveiligheid en hygiëne voordat ze uw locatie betreden. Deze service kan zijn opgenomen in een ondersteunings- en servicecontract. Het voordeel van een bezoek als onderdeel van dit contract is dat u een uitgebreide inspectierapport ontvangt. Bovendien zijn er geen extra kosten voor kalibratierapporten.

GSE’s inzet voor effectief onderhoud en ondersteuning zorgt er niet alleen voor dat uw apparatuur in optimale staat blijft met minimale stilstand, maar handhaaft ook de hoogste normen van voedselveiligheid en naleving.