Procedimientos para reutilizar tintas con el método de datos espectrales integrados

Una guía paso a paso para reutilizar tintas sobrantes que no se pueden mezclar con el método estándar ‘matemático’…

Reutilizar tintas sobrantes de una tirada de producción es una necesidad para los impresores de envases que buscan reducir los gastos en tinta, mejorar la eficiencia y cumplir con los objetivos de sostenibilidad.

El método recomendado y más eficiente para reutilizar las tintas devueltas de flexografía o huecograbado es el método ‘matemático’, donde las tintas se calculan en una formulación de ingredientes pesados con precisión. Sin embargo, esto solo funciona cuando los ingredientes (como pigmentos) de las tintas devueltas y el color objetivo son similares y conocidos.

Por qué los impresores enfrentan presión para reutilizar tintas sobrantes rápidamente

En ciertas situaciones, los impresores no pueden confiar en el método matemático para reutilizar las sobras. Una vez expuestas a la atmósfera, la vida útil de las tintas se reduce, por lo que no es de interés para el impresor tener sobras acumuladas por mucho tiempo. Supongamos que tienes un gran número de lotes o devoluciones con pigmentos muy variados. El impresor enfrenta la presión de remezclar estas devoluciones en nuevos trabajos antes de que caduquen, en casos extremos, todas a la vez. Además, las tintas contaminadas nunca pueden reutilizarse matemáticamente.

Afortunadamente, existe un método de respaldo para usar estos tipos de sobras conocido como el ‘método espectral integrado’.

Inventarios de tinta retornada, almacenada para su eventual reutilización, en una fábrica de transformación de etiquetas

¿Qué es el método espectral integrado para tintas devueltas de prensa?

El método espectral implica usar datos espectrales de tintas sobrantes para crear una receta de un nuevo color objetivo que comprende tanto tintas devueltas como tintas frescas. Muchos impresores emplean esta técnica utilizando un espectrofotómetro independiente y software de formulación de color. Sin embargo, mediante la integración del software de formulación de color con el software de gestión de tintas de GSE, puedes capturar detalles logísticos de las tintas, como el costo del stock y los datos de trazabilidad.

Guía paso a paso del método espectral integrado

1. Identificar, medir y seleccionar los contenedores de devolución basados en los datos espectrales.

  • Determinar las coordenadas CIE Lab* de las tintas devueltas con un espectrofotómetro. Almacenar estas coordenadas junto con los IDs de los contenedores de tintas devueltas en el software de formulación de color.
  • Cuando recibas una nueva orden, obtener la información del color objetivo expresada digitalmente en coordenadas CIE Lab* (por ejemplo, escaneando una muestra para determinar el color objetivo en el software de formulación de color con un espectrofotómetro).
  • Seleccionar estas coordenadas como el color objetivo en el software de formulación de color. El software de formulación de color muestra todos los contenedores de devolución disponibles en almacenamiento trazados en un diagrama de espacio de color CIE Lab* en relación con el color objetivo. El color objetivo está en la intersección de los ejes x y y en el centro del diagrama. La diferencia de color crece cuanto más te alejas del objetivo. Es posible ver de un vistazo la desviación de las tintas devueltas del objetivo en términos de DeltaE.
  • Anotar los IDs de los contenedores de devolución que quieres usar para el nuevo color objetivo.

2. Recolectar devoluciones en un contenedor

  • En el módulo de software de dispensado de fórmulas de devolución de GSE Ink Manager, seleccionar el color objetivo.
  • Seleccionar y recolectar los contenedores deseados de tintas devueltas para hacer el color objetivo.
  • Mezclar los ingredientes de los contenedores de devolución. Algunos de nuestros clientes añaden ingredientes frescos (como un barniz o solvente) en esta etapa utilizando el dispensador de tinta.
  • Imprimir una etiqueta para identificar el contenedor dispensado.

3. Ajustar el contenedor

  • Formular la receta de esta mezcla con la ayuda de un espectrofotómetro y el software de formulación de color.
  • Importar la corrección de color con la ayuda del módulo de software GSE Colour Connect.
  • Dispensar los colores frescos adicionales y otros ingredientes para alcanzar el color objetivo.
  • Medir el color de la mezcla resultante.
  • Luego hacer una corrección si es necesario.
  • El contenedor está entonces listo para producción.

El enfoque del colorista
En algunas compañías de impresión, los expertos en color experimentados pueden determinar visualmente qué devoluciones de prensa pueden usarse para lograr nuevos colores objetivo. Esto significa que pueden omitir algunos de los pasos de medición de color descritos anteriormente. Sin embargo, cuando se trata del paso final “ajustar el contenedor”, generalmente dependen de herramientas de medición de color y software.

Lo mejor de ambos mundos

En ciertas situaciones, emplear datos espectrales para usar tintas devueltas “desafiantes” en nuevos trabajos de dispensado complementa perfectamente la eficiencia del enfoque matemático.

Al combinar el software de formulación de color con el software de gestión de tintas de GSE, obtienes las ventajas de ambos métodos. Esto te permite reciclar cada bit de tinta sobrante mientras mantienes un registro detallado de todos los eventos logísticos de las tintas.

Si necesitas más consejos sobre cómo optimizar la reutilización de tintas devueltas de prensa y para todas las consultas logísticas de tintas, contáctanos en info@gsedispensing.com.