Procedures voor hergebruik van inkt met de geïntegreerde spectrale gegevensmethode

Een stap-voor-stap handleiding voor het hergebruiken van inktresten die niet gemengd kunnen worden met de standaard ‘wiskundige’ methode…

Hergebruik van restinkten uit een productierun is een must voor verpakkingsdrukkers die hun inktverbruik willen terugdringen, hun efficiëntie willen verbeteren en hun duurzaamheidsdoelstellingen willen halen.

De aanbevolen en meest efficiënte methode om retouren van flexo- of diepdrukpersen te hergebruiken is de ‘wiskundige‘ methode, waarbij inkten worden berekend in een formulering van nauwkeurig afgewogen ingrediënten. Dit werkt echter alleen als de ingrediënten (zoals pigmenten) van de retourinkten en de doelkleur vergelijkbaar – en bekend – zijn.

Waarom drukkers onder druk staan om overgebleven inkt snel te hergebruiken

In bepaalde situaties kunnen drukkers niet vertrouwen op de wiskundige methode om restanten te hergebruiken. Als inkt eenmaal is blootgesteld aan de atmosfeer, is de inkt minder lang houdbaar, dus het is niet in het belang van de drukker om restanten lang te laten liggen. Stel dat je een groot aantal batches hebt, of retouren met sterk variërende pigmenten? Dan staat de drukker onder druk om deze retouren opnieuw te mengen in nieuwe opdrachten voordat ze verlopen – in extreme gevallen allemaal tegelijk. Bovendien kunnen vervuilde inkten wiskundig gezien nooit hergebruikt worden.

Gelukkig is er een back-upmethode voor het gebruik van dit soort restanten, bekend als de ‘geïntegreerde spectrale methode‘.

Voorraden van geretourneerde inkt, opgeslagen voor eventueel hergebruik, in een fabriek waar etiketten worden geproduceerd

Wat is de geïntegreerde spectrale methode voor retourinkten?

Bij de spectrale methode worden spectrale gegevens van overgebleven inkten gebruikt om een recept te maken van een nieuwe doelkleur die zowel retoursinkten als verse inkten bevat. Veel drukkers gebruiken deze techniek met een “stand-alone” spectrofotometer en kleurformuleringssoftware. Door de integratie van kleurformuleringssoftware met GSE Ink manager kunt u echter logistieke inktgegevens vastleggen, zoals voorraad, kosten en traceerbaarheidsgegevens.

Een stapsgewijze handleiding voor de geïntegreerde spectrale methode

1. Het identificeren, meten en selecteren van retourinktcontainers op basis van spectrale gegevens

  • Bepaal de CIE L*a*b* coördinaten van de geretourneerde inkten met een spectrofotometer. Sla deze coördinaten samen met de container-ID’s van de geretourneerde inkten op in de software voor kleurformulering.
  • Als je een nieuwe order ontvangt, vraag dan de informatie over het kleurdoel op, digitaal uitgedrukt in CIE L*a*b*-coördinaten (bijvoorbeeld door een monster te scannen om het kleurdoel te bepalen in kleurformuleringssoftware, met een spectrofotometer).
  • Selecteer deze coördinaten als de doelkleur in kleurformuleringssoftware. De kleurformuleringssoftware toont alle beschikbare opgeslagen retourverpakkingen, uitgezet in een CIE L*a*b* kleurruimte diagram, in relatie tot de doelkleur. De doelkleur bevindt zich op het snijpunt van de x- en y-as, in het midden van het diagram. Het kleurverschil wordt groter naarmate je verder van het doel komt. Het is mogelijk om in één oogopslag de afwijking van de retourinkt ten opzichte van het doel te zien, in DeltaE-termen.
  • Noteer de ID’s van de retourcontainers die je wilt gebruiken voor de nieuwe doelkleur.

2. Verzamel retouren in één container

  • In de softwaremodule Return formula dispensing van GSE Inktmanager selecteert u de doelkleur.
  • Selecteer en verzamel de gewenste containers met retourinkten om de doelkleur te maken.
  • Meng de ingrediënten van de retourcontainers. Sommige van onze klanten voegen in dit stadium verse ingrediënten toe (zoals een vernis of oplosmiddel) met behulp van de inktdispenser.
  • Druk een etiket af om de doseercontainer te identificeren.

3. Container corrigeren

  • Formuleer het recept van dit mengsel met behulp van een spectrofotometer en de kleurformuleringssoftware.
  • Importeer de kleurcorrectie met behulp van de GSE Colour connect softwaremodule.
  • Doseer de extra verse kleuren en andere ingrediënten om het kleurdoel te bereiken.
  • Meet de kleur van het resulterende mengsel.
  • Voer indien nodig een correctie uit.
  • De verpakking is dan klaar voor productie.

De aanpak van de kleurexperts
In sommige drukkerijen kunnen ervaren kleurexperts visueel bepalen welke persretouren kunnen worden gebruikt om nieuwe doelkleuren te bereiken. Dit betekent dat ze sommige van de hierboven beschreven kleurmeetstappen kunnen overslaan. Maar als het aankomt op de laatste stap “container aanpassen”, vertrouwen ze meestal op kleurmeetinstrumenten en -software.

Het beste van beide werelden

In bepaalde situaties vormt het gebruik van spectrale gegevens om “uitdagende” retourinkten van de pers te gebruiken in nieuwe doseeropdrachten een perfecte aanvulling op de efficiëntie van de wiskundige aanpak.

Door kleurformuleringssoftware te combineren met GSE inktbeheersoftware krijgt u de voordelen van beide methoden. Zo kunt u elk restje inkt recyclen en tegelijkertijd een gedetailleerd overzicht bijhouden van alle gebeurtenissen op het gebied van inktlogistiek.

Als u meer advies nodig heeft over hoe u het hergebruik van retourinkten kunt optimaliseren en voor alle vragen over inktlogistiek, neem dan contact met ons op via info@gsedispensing.com.