Los convertidores se enfrentan a un exigente conjunto de retos: garantizar unos estrictos estándares de calidad, a menudo en pequeñas cantidades y con poca antelación. Hoy en día no hay tiempo ni lugar para el desperdicio en la producción. Cumplir las expectativas de alta calidad y servicio sin dejar de ser rentable requiere un sistema de gestión que busque la excelencia en el rendimiento y la rapidez en la respuesta.
Hay dos pasos importantes que una empresa manufacturera debe dar para ser competitiva y tener éxito en un clima tan desafiante.
Hay dos pasos importantes que una empresa manufacturera debe dar para ser competitiva y tener éxito en un clima tan desafiante.
La primera es convertirse en “lean”, lo que requiere adoptar una cultura de eliminación metódica de los desperdicios en la empresa, así como garantizar que todo lo que se hace y se ofrece se traduce en un valor añadido para el cliente.
La segunda es volverse “smart”, aprovechando las innovaciones en el desarrollo de software, Internet y “la nube” para acelerar los procesos, gestionar la información y tomar mejores decisiones.
Arranque de la empresa “lean” con la gestión de la tinta
Para un convertidor de packaging y etiquetas, la aplicación del sistema de gestión “lean” específicamente en la gestión de la tinta y el procesamiento del color tendrá un gran impacto en el rendimiento de la empresa. La tinta puede representar tan solo un 6% de los costes de material para el convertidor. Pero si la tinta no se gestiona correctamente, los costes para la empresa en términos de desperdicios, tiempos de inactividad, rechazos y repeticiones pueden aumentar considerablemente. La tinta sigue una ruta más compleja que otros materiales utilizados en la imprenta, por lo que el potencial de pérdida de valor por errores es mayor. Piense en el procesamiento adicional necesario para los tonos especiales, o en las tintas devueltas desde una máquina de impresión después de la producción, como suele ocurrir en la flexografía.
Sin embargo, si se conocen las causas del desperdicio, las herramientas para controlar los procesos y una cultura de “mejora continua”, es probable que su imprenta vea mejoras cuantificables: en la productividad, la calidad, el control de costes y, en última instancia, los beneficios. Mire a cualquier sector industrial que desee, desde el de la automoción hasta el packaging, y la evidencia es abrumadora: las empresas que aplican los principios de la fabricación lean y smart (hoy en día denominados “Lean 4.0”) son los “proveedores preferidos” capaces de ofrecer un valor adicional a sus clientes y de hacer las cosas “bien a la primera” siempre.
Simplificar los procesos, organizar el espacio de trabajo
Su empresa también puede iniciar el camino hacia la excelencia operativa, siguiendo un programa que hemos ideado especialmente para los convertidores de etiquetas y packaging. Incluye la identificación de los desperdicios, la reducción de los
mismos con la logística de la tinta y el aprovechamiento de los últimos paquetes de software “smart” para acelerar los procesos y mejorar la toma de decisiones.
Las próximas entradas del blog analizarán estos elementos con más detalle y mostrarán cómo se relacionan con su imprenta:
Los medios para identificar los desperdicios:
- Desperdicios en sus procesos – identificados mediante el programa de los Ocho Desperdicios
- Desperdicios en su lugar de trabajo – identificados por el programa 5S
- Cuánto le cuestan realmente las tintas a su empresa – revelado por el Iceberg de costes de la tinta
La hoja de ruta
La hoja de ruta hacia una logística de la tinta lean y smart:
1. Dosificación automática y gestión de la tinta
reducción de los desperdicios y de los retrasos mediante el uso de un dosificador para obtener tonos de color precisos “a la carta”
2. Gestión del color
software de formulación del color para optimizar el proceso de implantación de nuevos colores y de corrección de colores en la máquina de impresión
3. Prueba de las tintas
un sistema de prueba en húmedo proporciona una predicción precisa del color, sin necesidad de ajustes de color durante los cambios de trabajo en la máquina de impresión de destino
4. Integración de los procesos empresariales
integración del software de gestión de tinta con el ERP, los servicios en la nube y las aplicaciones móviles para lograr importantes mejoras en los procesos
La siguiente entrada del blog trata sobre los “5 principios de Lean”.
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