Volledige inkttraceerbaarheid, inclusief hergebruikte retourinkten
Het traceren van voedingsmiddelen en farmaceutische producten in de gehele toeleveringsketen is essentieel voor de bescherming van de consument. Er zijn minimale traceerbaarheidsvereisten waaraan fabrikanten moeten voldoen, volgens de voorschriften en richtlijnen opgesteld door overheidsorganisaties, NGO’s (zoals de Rainforest Alliance) en merkeigenaren.
Deze vereisten zijn ook van toepassing op verpakkingsmaterialen van de betrokken producten – inclusief de inkt die op de verpakking is gedrukt. De optionele GSE Traceability softwaremodule helpt u om aan deze vereisten te voldoen.
Good Manufacturing Practice (GMP) en BRC standaarden
Good Manufacturing Practices (goede manier van produceren) of GMP is een kwaliteitsborgingssysteem dat vereist is om te voldoen aan de richtlijnen die worden opgesteld door instanties die de productie van voedingsmiddelen en farmaceutische producten autoriseren. De BRC-norm (British Retail Consortium) voor verpakkingen en verpakkingsmaterialen is een bekende, algemeen gebruikte norm om verpakkingsfabrikanten te helpen GMP toe te passen en het kwaliteitsmanagementsysteem te ondersteunen.
Binnen GMP wordt traceerbaarheid gezien als een belangrijk middel om de gezondheid en veiligheid van consumenten te beschermen. Wanneer een verontreinigd eindproduct wordt gedetecteerd, is traceerbaarheid de meest effectieve manier om de oorzaak te achterhalen en om besmette producten terug te roepen.
Traceerbaarheid is een tweerichtingsproces:
- In het productie- en leveringsproces moeten batchnummers worden vastgelegd van het ruwe materiaal tot de verpakking.
- Wanneer een klant een geval van besmetting meldt, is het mogelijk om de grondstoffen te bepalen die zijn gebruikt voor het produceren van de gerapporteerde verpakking.
Inkttraceerbaarheid
Bijgevolg vereist inkttraceerbaarheid dat
- batchnummers van inkt worden geregistreerd als ze van de leverancier komen;
- er een systeem aanwezig is dat deze inktbatches traceert naar de klantorder of interne orders waarin ze worden verwerkt.
De complicerende factor met inkttraceerbaarheid is dat spotkleuren worden gemengd uit een recept van basiscomponenten. Bovendien moeten de basiscomponenten van hergebruikte restinkten worden geïdentificeerd. Het manueel managen hiervan zou uiterst gecompliceerd zijn. Met de traceerbaarheidssoftware van GSE kan de traceerbaarheid van de inkt echter onmiddellijk worden gemeld, ook bij de verwerking van restinkten. Dit is met name handig als u werkt volgens de BRC-normen, waarbij u binnen vier uur een traceerbaarheidsrapport moet kunnen indienen.
Hoe het werkt
Als de softwaremodule GSE Traceability is geactiveerd, kunt u de programmaoptie “batchnummer vereist” aanvinken. Het wisselen van een vat aan het doseersysteem of het handmatig toevoegen van een basiscomponent is dan alleen mogelijk als een batchcode is ingetoetst.
Wanneer GSE Traceability wordt gebruikt in combinatie met de GSE Return ink management module, is het voor het bijhouden van de traceerbaarheid mogelijk om in te geven wat het minimale retourpercentage is, evenals het maximale “retourdiepteniveau” – met andere woorden, het aantal keren dat een inktbatch is geretourneerd en hergebruikt.
Met de juiste configuratie en gebruik van software kunt u traceerbaarheidsrapporten direct maken, beschreven op “batch-naar-order” of “order-naar-batch” wijze. Deze rapporten bevatten onder andere:
- emmer-ID’s, recepten, bestelnummers, productiedatums en houdbaarheidsdatums van vers gedoseerde inkten
- emmer-ID’s, recepten, opslaglocaties en houdbaarheidsdatums van restinkten
- batchcodes van vorige en volgende vaten
GSE Traceability
- direct rapporteren van inkttraceerbaarheid, inclusief verwerkte retouren
- batch-naar-order of order-naar-batch
- minimum “retourpercentage” configureren
- maximale “retourdiepteniveau” configureren
- houdbaarheidsdatums, inclusief gebruikte retouren
- batchcodes van vorige en volgende vaten
Neem contact met ons op om meer te weten te komen!