Das 5-S-Programm
Ist das Auffinden eines Werkzeugs oder Farbbehälters zu einer zeitraubenden “Schatzsuche” geworden? Ist der Bereich um die Druckmaschine mit verschütteter Farbe verschmutzt und damit eine unübersehbare Gefahr für die Bediener? Dies sind nur zwei von vielen Beispielen für einen unübersichtlichen, unorganisierten Arbeitsplatz, der zu Verschwendung und sogar zu Verletzungen führen kann.
Das 5S-Programm befasst sich mit der Reorganisation des Arbeitsplatzes, um die Voraussetzungen dafür zu schaffen, dass Verschwendung beseitigt oder Probleme gelöst werden können, sobald sie auftreten. Darüber hinaus verfügt ein Unternehmen, das dieses Programm umsetzt, über die Art von makellosen Räumlichkeiten, die ein Kunde gerne besichtigen würde – und ist gut aufgestellt, um auf das “Boxenstopp”-Szenario hinzuarbeiten, bei dem das Einrichten nur eine Frage von Minuten ist.
Die fünf Elemente sind:
1. Sort – Sortieren
Alle Gegenstände im Farbraum entfernen, die im Arbeitsbereich nicht gebraucht werden.
2. Set in Order – Anordnen
Alle Gegenstände so anordnen, dass sie bei Bedarf innerhalb von 30 Sekunden gefunden werden können. Saubere Eimer für Farbe, Rollen mit Etikettenmaterial und Tintenvorräte sollten sich alle an ihrem zugewiesenen Platz befinden, damit sie leicht und schnell auffindbar sind. Die am häufigsten verwendeten Gegenstände sollten am leichtesten zugänglich sein.
3. Shine – Putzen
Reinigen und überprüfen von Werkzeugen, Geräten und Oberflächen, um Probleme zu entdecken, sobald sie auftreten. Regelmäßiges Reinigen von Farbkammern oder Behältern zeigt Leckagen und Schäden auf. Reinigen Sie die Geräte am Ende jeder Schicht und säubern Sie den Farbraum jede Woche gründlich.
4. Standardise – Standardisieren
Einen organisierten Arbeitsplatz zu einer Selbstverständlichkeit machen. Dies erfordert Führung und klare Kommunikation mit der Belegschaft, um Best-Practice-Standards zu setzen, damit jeder seine Verantwortung kennt und die Wichtigkeit der Einhaltung dieser Standards zu schätzen weiß.
5. Sustain – Aufrechterhalten
Sbald die vorherigen vier “S”-Verfahren etabliert sind, müssen sie zur Gewohnheit werden. Um einen „Rückfall“ oder ein allmähliches Abgleiten in alte Gewohnheiten zu verhindern, führen Sie regelmäßige Audits durch, um eine kontinuierliche Verbesserung zu gewährleisten, und schaffen Sie eine Kultur der ständigen Verbesserungsabsicht.
Organisation des Arbeitsplatzes mit Farbdosierung und Proofing
Ein Farbdosiersystem und ein Tisch-Proofgerät verbessern den Farbraum und den Druckmaschinenbereich in vielerlei Hinsicht:
- Es gibt weniger Unordnung – Sie benötigen nur eine begrenzte Anzahl von Grundfarben, die der Farbdosierer als Zutaten verwendet, um sie zu mischen und den speziellen Farbton zu erzeugen. Es werden keine kleinen Eimer mit fertig gemischten Farben benötigt, die wertvollen Platz im Lager beanspruchen. Außerdem können alle von der Druckmaschine zurückgeführten Farben schnell in neuen Rezepten wiederverwendet werden.
- Mit der zugehörigen Software werden alle Farbvorräte protokolliert und beschriftet, so dass sie leicht wiedergefunden werden können. Sie wissen jederzeit, wie viel Sie von einer Farbe haben, wo sie sich befindet – und für welchen Auftrag.
- Ein makelloser Arbeitsplatz mit minimaler Gefahr des Verschüttens, Auslaufens oder Verspritzens. Die Druckfarbe wird automatisch in der exakt benötigten Menge gemischt, vom Grundbehälter über Schläuche zum Dosierkopf und in den Eimer. Kein menschlicher Kontakt erforderlich und viel weniger Aufwand zur Aufrechterhaltung der Sauberkeit!
- Farbdosiergeräte mit Software, die digitale Farbvorgaben verwendet, sowie Tisch-Proofgeräte, die die Druckmaschine simulieren, setzen den Maßstab für die Farbherstellung. Der Prozess wird messbar, vorhersehbar und wiederholbar. Es ist ein zuverlässigerer Weg, um Genauigkeit zu erreichen, schneller und mit weniger Ressourcen. Mit benutzerfreundlichen Geräten und der Unterstützung des Systemanbieters werden sich die Bediener motiviert fühlen, diesen neuen Standard zu übernehmen – und vielleicht befähigt, höhere Ziele zu erreichen!
In unserem nächsten Blogeintrag werden wir das dritte Mittel zur Identifizierung von Verschwendung in der Verarbeitungsfabrik, den so genannten „Kosten-Eisberg“, genauer betrachten.
