Um dosador de tinta gravimétrico e software facilita a reutilização de tintas de “retorno” para cores especiais em etiquetas e impressão de embalagens – trazendo grandes reduções de custos. Explicamos como.
Quando você está usando processos de flexografia, rotogravura ou serigrafia rotativa, nem toda a tinta que você prepara para um trabalho será impressa no substrato. Após o trabalho, um pouco de tinta sobra na impressora – dentro do compartimento de tinta e nas mangueiras de abastecimento, por exemplo.
As cores de processo ‘CMYK’ podem normalmente serem deixadas onde estão para a próxima execução, pois são acessórios permanentes da sequência de impressão. No entanto, cores especiais formuladas especialmente para uma determinada ordem de produção específica quase sempre devem ser retiradas da impressora.
Essas ‘devoluções’, como as chamamos, normalmente chegam a 7 kg por estação de impressão em uma impressora de banda larga. Com o tempo, eles se acumulam rapidamente, especialmente quando os turnos são carregados com tiragens curtas e médias – por isso, é fundamental reutilizá-los o máximo possível se você deseja seriamente proteger as margens de lucro.
Usando um sistema de dosagem de tinta gravimétrica com uma balança e software dedicado, você pode reutilizar tintas de retorno em novos trabalhos, rastreá-los e manter o espaço de armazenamento de tinta no tipo de ordem da qual um bibliotecário se orgulharia. Aqui está um guia passo a passo, usando o módulo de software de gerenciamento GSE de retorno de tintas.
Configurando: crie um sistema para armazenamento e identificação de tintas de devolução
Se você está começando a reutilizar tintas de devolução pela primeira vez, é importante criar as condições para um processamento ordenado e eficiente – e uma cultura onde isso se torne um hábito.
- Designe espaço para armazenar devoluções de maneira ordenada.
- Projete um sistema de armazenamento: pode ser prateleiras numeradas ou “índices” para várias filas de contêineres em uma única prateleira. O sistema determina automaticamente o local de armazenamento de cada contêiner devolvido para recuperação rápida.
- Instale uma impressora e um leitor de código de barras para imprimir uma etiqueta e identificar rapidamente um recipiente de tinta devolvida.
Aconselhamos a nomeação de um operador de casa de tintas, responsável por criar e manter uma política de devolução de tintas durante os turnos de produção.
O ciclo contínuo de retorno de impressora
Vamos imaginar a impressão de uma embalagem de cola. Uma das cores para este trabalho é uma cor vermelha especial (“cola red”), da qual são necessários 20 kg. Este lote pode ser dosado em um ou mais recipientes, dependendo do tamanho do recipiente que você usa. O software de gerenciamento de tinta fornece a cada recipiente um número de identificação exclusivo e o lote vermelho é dosado. Para cada contêiner, uma etiqueta é impressa com o ID do contêiner e detalhes da ordem de produção, bem como o peso exato e a fórmula da tinta, para fácil rastreabilidade.
Etapa 1: reserva na cor especial retornada no final de uma produção
A tiragem terminou e os 7 kg da tinta ‘cola red’ permanecem na impressora. Você deve reservar isso da seguinte maneira:
- Bombeie a tinta restante em um balde.
- Abra o programa de software de gerenciamento de tinta de retorno e digitalize a etiqueta para recuperar detalhes sobre o recipiente.
- O software especifica um local de armazenamento para o lote devolvido. Pesar o recipiente na balança do sistema de dosagem. O software calcula o peso líquido da tinta de retorno (deduzindo o peso do recipiente e da tampa do total).
- Imprima uma nova etiqueta fornecendo dados de conteúdo, incluindo o código da fórmula, ID do recipiente e peso da tinta de retorno e aplique ao balde.
- Armazene o balde no local designado.
Etapa 2: escolha de devoluções em um novo trabalho de cor especial
Sempre que uma nova fórmula de cores especiais deva ser feita, o programa de software solicita que o usuário escolha em uma lista de devoluções utilizáveis já disponíveis no estoque de retornos. Ele lista as devoluções disponíveis que contêm os ingredientes necessários para fazer a nova cor especial. Ele também destaca os estoques com as datas de vencimento mais antigas, para evitar a obsolescência (FIFO).
Vamos supor que recebemos um pedido para imprimir um pacote de uma marca de refrigerante de laranja. Requer 20kg de tinta laranja especial (‘soda orange’) e queremos reaproveitar devoluções.
Opção A: REUTILIZAR – reservar diretamente uma devoluçõ – sem ingredientes adicionados
O método mais simples de reutilização de tintas é usando estoques de devoluçõ que têm exatamente a mesma formulação da cor especial necessária, em nosso caso ‘soda orange’. Eles são marcados na tela com um asterisco*. Não há necessidade de fazer nenhuma nova dosagem: esvazie o conteúdo do balde de devoluçõ no sistema de abastecimento da impressora.
Opção B: RECICLAR – escolha devoluções para misturar com outros ingredientes
No entanto, se pudermos escolher apenas tintas de devolução cuja fórmula não corresponda exatamente à cor especial exigida, será necessário dosar.
Como acima, há uma lista de estoques de devoluçõ, cada um com diferentes códigos de fórmula para escolher. Agora escolhemos o estoque de 7 kg de cola vermelha que reservamos no estágio 1. Uma vez selecionado, o sistema irá calcular automaticamente a quantidade de tinta fresca a ser dosada, a fim de atingir o alvo de cor ‘soda orange’. É possível usar mais de um recipiente de devoluçõ para um trabalho, mas isso não é relevante para nosso exemplo.
Etapa 3: misturar ingredientes
Com o vermelho de cola selecionado, é hora de misturar os pesos precisos da tinta conforme prescrito, de acordo com a fórmula do refrigerante de laranja. Siga as instruções fornecidas pelo programa de software:
- Coloque o recipiente de dosagem designado com devoluçõ na balança de pesagem.
- Com base no peso real da devoluçõ, o sistema calcula automaticamente a quantidade de tintas frescas que precisam ser adicionadas para atingir a fórmula solicitada e dose esses ingredientes frescos.
- Imprima uma etiqueta para o contêiner.
O “soda orange” misturado agora está pronto para ser levado para a impressora. Quando o trabalho é concluído, a tinta de retorno restante é drenada da impressora, pesada, recebe uma etiqueta e é reservada para armazenamento conforme explicado na etapa 1.
Seguindo essas etapas, a reutilização de retornos de impressão para cores exatas torna-se um ciclo ordenado, sem esforço e contínuo, onde grandes economias de longo prazo podem ser feitas e os ingredientes são facilmente rastreados para cada trabalho – repetidamente.
Em um próximo blog, veremos como podemos coletar as tintas de retorno para os tambores. Eles podem ser conectados ao dosador para reciclar automaticamente as devoluções em novos trabalhos (também conhecido como método de “cluster”).
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