Nachdem Sie die Einkaufsteams zusammengestellt haben, müssen Sie im nächsten Schritt analysieren, wie Sie derzeit vorgehen, um Verbesserungsmöglichkeiten zu ermitteln.
Untersuchen Sie alle Ihre derzeitigen Verfahren für das Management und die Verarbeitung von Druckfarben im Arbeitsablauf. Verschiedene „Lean“-Techniken können hilfreich sein, um Ihren derzeitigen Prozess abzubilden, wie Value Stream Mapping (VSM), Manufacturing Critical-path Time (MCT), oder Swimlanes. Holen Sie sich eine Rolle Packpapier, Post-its und Filzstifte – und legen Sie los!
Welche Probleme, wie Verzögerungen, Fehler und Verschwendung, treten in Ihrem Arbeitsablauf auf? Die Eight Wastes (Acht Verschwendungen) ist ein hervorragendes Instrument, um die Probleme in Ihrem aktuellen Prozess zu finden.
Visualisieren Sie die Probleme auf Ihrem Packpapier.
Hier sind einige häufige Probleme im Zusammenhang mit der Farbe, auf die wir gestoßen sind:
- Bei einem Etikettenverarbeiter hat das Einkaufsteam die Farbvorbereitung als “Engpass” identifiziert. Der Druckvorstufenspezialist in der Farbküche mischt die Farbe manuell, indem er die Farben nach einem Rezept aus dem Musterbuch abmisst. Es bedarf einiger Anpassungen, um die Farbgenauigkeit zu erreichen, denn der Spezialist vergleicht die Mischung per Augenmaß mit der Farbe im Farbmusterheft. Dies verursacht eine Reihe von Verschwendungen:
- Wartezeit – die Druckmaschine steht still, weil es lange dauert, bis die Farben stimmen.
- Überproduktion – es wird mehr Farbe als nötig hergestellt, um zu vermeiden, dass beim Druck die Farbe ausgeht
- Ausschuss und Nacharbeit – weil die Farbe nicht auf Anhieb stimmt
- Menschliches Talent – der hart arbeitende Farbmischspezialist ist frustriert über eine Rolle, bei der es mehr um ” Feuerwehr” als um Wertschöpfung und berufliche Weiterentwicklung geht.
- Das Inventar einer Flexodruckerei ist voll mit kleinen Mengen von Sonderfarben, die nach Beendigung eines Auftrags von der Druckmaschine zurückgegeben werden (“Restfarben”). Diese basieren auf speziellen Rezepten, so dass es zu schwierig ist, sie für etwas anderes als einen Wiederholungsauftrag zu verwenden. Sie brauchen viel Platz, machen die Lagerhaltung kompliziert und werden oft verschwendet, was im Laufe des Jahres erhebliche Kosten verursacht.
- Ein Betreiber ist auf eine Excel-Tabelle angewiesen, um alle Rezepte zu speichern. Jedes Mal, wenn ein Kunde eine neue Markenvariante auf den Markt bringt, ist das Hinzufügen neuer Rezepte eine mühsame Aufgabe.
- Ein Dekordrucker recycelt seine Restfarben, indem er die L*a*b*-Werte jeder Farbe mit einem Spektralphotometer misst und berechnet, welche frischen Grundfarben hinzugefügt werden müssen, um die Zielfarbe eines neuen Auftrags zu erreichen. Dies ist sehr zeitaufwändig. Außerdem gehen die Rückverfolgbarkeitsdaten der Grundfarbenbestandteile im Rückgabebehälter verloren.
Metriken quantifizieren
Versuchen Sie, Ihren aktuellen Zustand zu quantifizieren. Wie viele Stunden müssen Ihre Mitarbeiter beispielsweise für die Vorbereitung von Druckfarben aufwenden? Wie viele Farbkorrekturen müssen Sie an der Druckmaschine vornehmen? Wie viel geben Sie für neue Druckfarben aus, und wie viel Druckfarbe wird einfach verschwendet?
Sie haben nun die Probleme identifiziert und die Verschwendung im Zusammenhang mit Ihrem derzeitigen Zustand quantifiziert. Auf dieser Grundlage können Sie nun beginnen, sich Ihren zukünftigen Zustand vorzustellen – mehr über diesen nächsten Schritt erfahren Sie hier!
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