Nadat je de inkoopteams hebt samengesteld, is de volgende stap om te analyseren hoe je het nu doet en om verbeterpunten te identificeren.
Bekijk al je huidige processen voor het beheren en verwerken van inkt. Verschillende ‘lean’-technieken kunnen nuttig zijn om je huidige proces in kaart te brengen, zoals Value Stream Mapping (VSM), Manufacturing Critical-path Time (MCT) of Swimlanes. Pak je rol bruin papier, post-its en stiften en ga aan de slag!
Welke problemen, zoals vertragingen, fouten en verspillingen ervaar je nu binnen je workflow? De “Acht Verspillingen” is een perfect hulpmiddel om de problemen in je huidige proces te vinden.
Visualiseer de problemen op je bruine papier.
Hier zijn enkele veelvoorkomende inktgerelateerde problemen die we zijn tegengekomen:
- Bij een labelconverter heeft het inkoopteam kleurvoorbereiding als een ‘bottleneck’ geïdentificeerd. De prepress-specialist in de inktkeuken mengt de inkt handmatig volgens een stalenboekrecept. Er zijn enkele aanpassingen nodig om de juiste kleur te krijgen, omdat de specialist zijn gezichtsvermogen gebruikt om het resultaat te vergelijken met de kleur in het stalenboek. Dit veroorzaakt een verscheidenheid aan verspillingen:
- Wachttijd – er is een downtime van de pers, omdat het lang duurt om de juiste kleuren te krijgen
- Overproductie – er wordt meer kleur dan nodig is voorbereid om te voorkomen dat de inkt opraakt tijdens het drukken
- Afkeur en rework – omdat de kleur niet ‘first time right’ is
- Menselijk talent – de hardwerkende specialist in het mengen van kleuren is gefrustreerd over een rol die meer te maken heeft met ‘branden blussen’ dan met het toevoegen van waarde en met het ontwikkelen van zijn loopbaan.
- Een flexodrukker heeft een enorme voorraad met kleine hoeveelheden spotkleurinkten die na het drukken zijn teruggekomen van de drukpers nadat een opdracht is voltooid (“retourinkten”). Deze zijn gebaseerd op speciale recepten, dus het is te moeilijk om deze opnieuw te gebruiken in iets anders dan een herhalingsopdracht. Ze nemen ruimte in beslag, maken de inventaris ingewikkeld om te beheren en gaan vaak verloren. Dit kost in de loop der jaren aanzienlijke sommen geld.
- Een operator vertrouwt op een Excel-spreadsheet om alle recepten op te slaan. Elke keer dat een klant een nieuwe kleurvariant lanceert, moeten nieuwe recepten worden toegevoegd – een arbeidsintensieve taak.
- Een decorprinter recyclet zijn retourinkten door de L*a*b*-waarden van elke kleur te meten met een spectrofotometer en te berekenen welke verse basisinkten moeten worden toegevoegd om de doelkleur van een nieuwe opdracht te bereiken. Dit is erg tijdrovend. Bovendien gaan traceerbaarheidsgegevens van de basisingrediënten in de retourinktcontainer verloren.
Kwantificeren
Probeer je huidige staat te kwantificeren. Hoeveel uur moet jouw personeel bijvoorbeeld besteden aan het voorbereiden van inkten? Hoeveel kleurcorrecties moet je maken op de drukpers? Hoeveel geef je uit aan verse inkt en hoeveel inkt gaat er verloren?
Je hebt nu problemen geïdentificeerd en verspillingen gekwantificeerd die verband houden met je huidige toestand. Vanuit deze basis kunt je beginnen met het bedenken van jouw toekomstige situatie. Lees hier meer over deze volgende stap!
Wil je meer weten?
Meld je hier aan om regelmatig updates over deze blogreeks te ontvangen. Of neem contact op met ons verkoopteam voor een adviesgesprek, via e-mail info@gsedispensing.com of telefoon +31 575 568 080.
