Nadat je de problemen in je huidige toestand hebt geïdentificeerd, kun je de ideale toestand van je toekomstige processen ontwerpen. Dit stelt je in staat om te definiëren wat je verwacht van je nieuwe software en hardware (de inktdispenser en proofingsysteem).
A. Onderzoek oplossingen en ontwerp de ideale situatie van je toekomstige inktgerelateerde processen
Gebruik Lean-principes om je te begeleiden
Nadat je jouw huidige situatie hebt bekeken, kun je nadenken over hoe je wilt dat je toekomstige processen zijn. Overweeg de eerste 4 principes van de “5 Principes van Lean” om jouw toekomstige situatie te ontwerpen:
1. Waarde
- Welke stappen voegen waarde toe voor de klant en welke niet?
2. Waardestroom
- Waar in het proces zijn belangrijke beslismomenten?
- Waar zitten de knelpunten, hoe kunnen deze worden opgelost?
- Waar vindt goedkeuring plaats? Hoe kan dit worden versneld?
- Waar kan parallel werk worden gedaan? Misschien door digitalisering?
3. Flow
- Hoe kan het productieproces een gelijkmatige ‘flow’ worden in plaats van met horten en stoten?
- Waar vindt nabewerking plaats? Hoe heeft dit kunnen gebeuren?
- Waar ontbreekt informatie, waar is te veel informatie?
4. Pull
- Hoe kan het proces meer gestuurd worden door vraag dan door capaciteit?
Met behulp van één van de in stap twee genoemde mapping tools kun je ook jouw toekomstige situatie visualiseren. Overweeg nu om externe expertise van een leverancier in te schakelen om oplossingen te verkennen en meer te weten te komen over de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van doseren, proofing en software. Een goede leverancier geeft advies zonder verwachtingen van toekomstige business.
Ook je inktleverancier kan worden benaderd voor advies. GSE werkt samen met vele toonaangevende inktleveranciers om jou de optimale geïntegreerde oplossing te bieden, voor zowel de levering van inkten als voor het doseren en managen ervan.
Klik hier om een template aan te vragen van een sflowchart voor het drukkers van etiketten of van verpakkingen, om je te helpen bij het ontwerpen van de toekomstige situatie van jouw processen.
B. Bepaal de softwarevereisten
Bedenk wat je wilt dat de software doet. Maar let op, je moet het wel kunnen integreren met je bestaande pakketten!
Het juiste softwarepakket voor inktmanagement brengt veel verbeteringen in jouw toekomstige proces. Er zijn tal van softwareoplossingen beschikbaar voor het ondersteunen van efficiënte workflows, zoals het hergebruik van retourinkten, het automatiseren van het aanschaffen van basisinkten, het genereren van traceerbaarheids-, voorraad- en kostenrapporten, het creëren van nieuwe kleurrecepten en het corrigeren van bestaande recepten.
Houd er rekening mee dat het softwarepakket voor inktbeheer dat je uiteindelijk kiest, moet worden geïntegreerd met andere software die je al gebruikt. Werk jij al met Enterprise Resource Planning (ERP) software? Als dat het geval is, moet je beslissen waar je jouw inktrecepten wil beheren – met behulp van ERP of met de nieuwe inktmanagementsoftware. Kleurformuleringssoftware wordt ook vaak geïntegreerd met inktmanagementsoftware.
Klik hier om te zien hoe een Franse labeldrukker inktverspilling vermindert, kleurkwaliteit verzekert en processen versnelt door de inktmanagementsoftware van GSE te integreren met MIS/ERP-software!
C. Bepaal hardwarevereisten:
Het soort werk dat je doet, bepaalt onder andere wat je nodig hebt van een inktdoseer- en proofingsysteem.
Inkt doseren
Het selecteren van de juiste hardware voor het doseren van inkt hangt af van verschillende factoren, waaronder:
- het aantal en de soorten basiskleuren, technische media en coatings die je nodig hebt voor je klantenorders
- de inktset(s) die je gebruikt (UV, LED-UV, waterbasis, solvent): doseersystemen voor UV-uithardende inkten moeten bijvoorbeeld alle licht uitsluiten waardoor de inkt kan uitharden; dispensers voor solventinkten moeten explosieveilig worden uitgevoerd, etc.
- vereiste productiecapaciteit – de benodigde output kan bepalend zijn voor het benodigde automatiseringsniveau, de grootte van de containers en de benodigde snelheid en het aantal doseerkoppen.
- productiebatchgroottes – bijvoorbeeld in welke container je doseert.
- vereiste nauwkeurigheid – je hebt bijvoorbeeld een aparte, nauwkeurigere doseerkop nodig voor het voorbereiden van inktsamples.
- inktviscositeit en -reologie – er kunnen roerwerken nodig zijn om optimale viscositeit en inktprestaties te behouden
- beschikbaarheid van opslagruimte – als er bijvoorbeeld ruimtebeperkingen zijn, moet je wellicht opslagoplossingen op meerdere niveaus installeren met rekken of stellingen.
Proofing
Het selecteren van apparatuur voor het testen van inkt hangt af van:
- het automatiseringsniveau (handmatig of automatisch)
- welke inktset je gebruikt (UV-uithardende inkt vereist een droger)
- de soorten afslagen die je wilt maken (solids, halftonen, dot gain-technologie)
- specificaties van rasterwalsen en of je een wasmachine nodig hebt om de printkop te reinigen na het maken van een proefdruk
De leverancier kan apparatuur configureren en voorstellen die aan deze eisen voldoet. Het voorstel moet een lay-outtekening bevatten (idealiter CAD), waarin de apparatuur in de beschikbare ruimte wordt gepositioneerd met alle benodigde afmetingen en aansluitingen.
D. Kwantificeer je doelstellingen
In de vorige stap heb je je huidige situatie gekwantificeerd. Nu kun je bepalen wat je wil bereiken met de implementatie van jouw inktmanagementoplossing.
Bepaal jouw doelstellingen met behulp van de SMART-methode. Dat betekent: maak je doelen specifiek, meetbaar, acceptabel, realistisch en tijdsgebonden. Bijvoorbeeld:
- tegen het einde van volgend jaar een vermindering van inktverbruik van 30% bereiken
- 31 maart een reductie van 800 arbeidsuren aan inktvoorbereiding realiseren
- het aantal kleurcorrecties op de pers tegen het einde van het volgende kwartaal met 50% verminderen.
Nu je jouw toekomstige situatie hebt ontworpen, ben je klaar om je leverancier te selecteren. Maar wat onderscheidt een leverancier van de rest en wat past het beste bij jouw situatie? Je moet de selectiecriteria bepalen. In deze blog leer je hoe je dit methodisch doet.
