Después de haber identificado los problemas que tiene con su estado actual, puede diseñar el estado ideal de sus procesos futuros. Esto le permite definir lo que quiere que hagan el software y el hardware (el dosificador de tinta y el sistema de pruebas).
A. Explorar soluciones y diseñar el estado ideal de sus futuros procesos relacionados con la tinta
Utilice los principios de Lean para guiarse
Después de haber revisado su estado actual, puede pensar en cómo quiere que sean sus procesos futuros. Tenga en cuenta los 4 primeros principios de los “5 Principios de Lean” para diseñar su estado futuro:
1. Valor:
- ¿Qué pasos añaden valor para el cliente y cuáles no?
2. Flujo de valor:
- ¿En qué punto del proceso se encuentran los momentos de decisión importantes?
- ¿Dónde están los cuellos de botella y cómo se pueden resolver?
- ¿Dónde se produce la aprobación? ¿Cómo se puede acelerar?
- ¿Dónde se puede realizar un trabajo paralelo? ¿Tal vez mediante la digitalización?
3. Flujo:
- ¿Cómo puede el proceso de producción convertirse en un “flujo” uniforme en lugar de fluctuar a trompicones?
- ¿Dónde tiene lugar las repeticiones? ¿Cómo puede ocurrir esto?
- ¿Dónde falta información, dónde hay demasiada información?
4. Tirar:
¿Cómo puede el proceso ser impulsado por la demanda y no por la capacidad?
Utilizando una de las herramientas de mapeo mencionadas anteriormente en el segundo paso, también puede visualizar su estado futuro. Llegados a este punto, considere la posibilidad de recurrir a la experiencia externa de un proveedor de logística de tintas, para explorar soluciones y conocer los últimos avances en dosificación, pruebas y software. Un proveedor de confianza le asesorará sin esperar un futuro negocio.
También se puede pedir consejo a su proveedor de tinta. GSE colabora con muchos de los principales proveedores de tinta para ofrecerle una solución integrada óptima tanto para sus tintas como para la dosificación y gestión de las mismas.
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B. Determinar los requisitos del software
Piense en lo que quiere que haga el software. Pero cuidado, ¡debe ser capaz de integrarlo con sus paquetes existentes!
El paquete de software de gestión de tintas adecuado aporta muchas mejoras a su proceso futuro. Existen numerosas soluciones de software para apoyar los flujos de trabajo eficientes, como la reutilización de las tintas de retorno, la automatización de la reposición de las tintas base, la generación de informes de trazabilidad, existencias y costes, la creación de nuevas recetas de color y la corrección de las recetas existentes.
Tenga en cuenta que el paquete de software de gestión de tinta que finalmente elija debe integrarse con otro software que ya utilice. ¿Trabaja ya con un software de planificación de recursos empresariales (ERP)? Si es así, tendrá que decidir dónde quiere gestionar sus recetas de tinta, si en el ERP o en el nuevo software de gestión de tintas. El software de formulación de colores también suele integrarse con el software de gestión de tintas.
Haga clic aquí para saber cómo un convertidor de etiquetas francés reduce el desperdicio de tinta, asegura la calidad del color y acelera los procesos integrando el software de gestión de tinta de GSE con el software MIS/ERP.
C. Determine los requisitos de hardware:
El tipo de trabajo que realice, entre otros factores, determinará lo que necesita de un sistema de dosificación de tinta y pruebas.
Dosificador de tinta
La selección del hardware del dosificador de tinta adecuado depende de varios factores, entre otros
- el número y los tipos de colores base, soportes técnicos y revestimientos que necesite para sus trabajos
- el conjunto de tintas que utilice (UV, LED-UV, base de agua, solvente): por ejemplo, los sistemas de dosificación de tintas de curado UV deben excluir toda luz que pueda provocar el curado de la tinta; los dosificadores de tinta base solvente deben ser a prueba de explosiones, etc.
- capacidad de producción requerida: la producción puede determinar el nivel de automatización necesario, el tamaño de los contenedores y la velocidad y el número de dosificadores necesarios.
- tamaño de los lotes de producción/niveles de producción: por ejemplo, el contenedor en el que se dosifica.
- precisión requerida – por ejemplo, puede necesitar un cabezal dosificador independiente más preciso para preparar las muestras de tinta
- viscosidad y reología de la tinta – pueden necesitarse agitadores para mantener una viscosidad y un rendimiento de la tinta óptimos
- disponibilidad de espacio de almacenamiento – por ejemplo, si hay limitaciones de espacio, es posible que tenga que instalar soluciones de almacenamiento de varios niveles que incluyan estanterías o andamios.
Pruebas
La selección del equipo de pruebas de tinta depende de
- el nivel de automatización (manual o automático)
- el juego de tintas que utilice (la tinta de curado UV requiere un secador)
- los tipos de detracción que desee realizar (sólidos, medios tonos, tecnología de ganancia de punto)
- las especificaciones del rodillo anilox y si necesita una máquina para limpiar el cabezal de impresión después de la prueba de un color
El proveedor puede configurar y proponer equipos que cumplan estos requisitos. La propuesta debe incluir un dibujo de distribución (idealmente en CAD) en el que se sitúe el equipo en el espacio del que dispone con todas las dimensiones y conexiones necesarias.
D. Cuantifique sus objetivos
En el paso anterior ha cuantificado su estado actual. Ahora puede determinar lo que quiere conseguir con la implantación de su solución de gestión de la tinta. Establezca sus objetivos con una estrategia para alcanzarlos utilizando el método SMART. Es decir, haga que sus objetivos sean específicos, medibles, alcanzables, realistas y con un marco temporal, por ejemplo:
- lograr una reducción del gasto de tinta del 30% para finales del próximo año
- lograr una reducción de 800 horas de trabajo dedicadas a la preparación de la tinta antes del 31 de marzo
- reducir el número de correcciones de color en prensa en un 50% para el final del próximo trimestre.
Ahora que ha diseñado su estado futuro, está listo para seleccionar su proveedor de soluciones. Pero, ¿qué es lo que hace que un proveedor se distinga del resto, y qué es lo mejor para sus circunstancias? Debe determinar los criterios de selección – lea este blog, para aprender a hacerlo metódicamente.
