Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Wiederverwendung von Restfarben, die nicht mit der standardmäßigen ‘mathematischen’ Methode gemischt werden können…
Die Wiederverwendung von Farben, die aus einem Produktionslauf übrig geblieben sind, ist für Verpackungsdrucker unerlässlich, die die Ausgaben für Farben senken, die Effizienz verbessern und Nachhaltigkeitsziele erreichen möchten.
Die empfohlene und effizienteste Methode zur Wiederverwendung von Flexo- oder Gravurdruck-Rückläufern ist die ‘mathematische’ Methode, bei der Farben in eine Formulierung aus präzise gewogenen Zutaten berechnet werden. Diese Methode funktioniert jedoch nur, wenn die Zutaten (wie Pigmente) der Rücklauf-Tinten und die Ziel-Farbe ähnlich und bekannt sind.
Warum Drucker unter Druck stehen, Restfarben schnell wiederzuverwenden
In bestimmten Situationen können Drucker sich nicht auf die mathematische Methode zur Wiederverwendung von Restfarben verlassen. Sobald die Tinte der Luft ausgesetzt wird, verringert sich die Haltbarkeit, sodass es im Interesse des Druckers liegt, die Reste nicht lange liegen zu lassen. Angenommen, Sie haben eine große Anzahl von Chargen oder Rückläufen mit stark variierenden Pigmenten? Der Drucker steht unter Druck, diese Rückläufe vor ihrem Verfall in neue Aufträge umzuwandeln – im Extremfall alles auf einmal. Darüber hinaus können kontaminierte Tinten mathematisch nie wiederverwendet werden.
Glücklicherweise gibt es eine Backup-Methode zur Nutzung dieser Arten von Restfarben, bekannt als die ‘integrierte spektrale Methode’.
Was ist die integrierte Spektralmethode für Druckrückfarben?
Die Spektralmethode beinhaltet die Verwendung von Spektraldaten aus verbleibenden Farben, um ein Rezept für eine neue Ziel-Farbe zu erstellen, das sowohl Rückfarben als auch frische Farben umfasst. Viele Druckereien wenden diese Technik an, indem sie ein „Standalone“-Spektrophotometer und Farbmischsoftware nutzen. Durch die Integration der Farbmischsoftware mit der GSE-Farbenverwaltungssoftware können Sie jedoch Details zur Farblogistik wie Lagerbestand, Kosten und Rückverfolgbarkeit erfassen.
Een stap-voor-stapgids voor de geïntegreerde spectrale methode.
1. Identifizieren, messen und auswählen von Rückgabebehältern basierend auf spektralen Daten
- Bestimmen Sie die CIE Lab*-Koordinaten der zurückgegebenen Tinten mit einem Spektrophotometer. Speichern Sie diese Koordinaten zusammen mit den Container-IDs der Rückgabetinten in der Farbmischsoftware.
- Wenn Sie eine neue Bestellung erhalten, holen Sie die Farbzieleinformationen, die digital in CIE Lab*-Koordinaten ausgedrückt werden (z. B. durch Scannen einer Probe, um das Farbziel in der Farbmischsoftware mit einem Spektrophotometer zu bestimmen).
- Wählen Sie diese Koordinaten als Ziel-Farbe in der Farbmischsoftware aus. Die Farbmischsoftware zeigt alle verfügbaren Rückgabebehälter im Lager, dargestellt in einem CIE Lab*-Farbraumdiagramm, in Bezug auf die Ziel-Farbe. Die Ziel-Farbe befindet sich am Schnittpunkt der x- und y-Achse, in der Mitte des Diagramms. Der Farbunterschied wächst, je weiter man sich von der Ziel-Farbe entfernt. Es ist möglich, auf einen Blick die Abweichung der Rückgabetinten von der Ziel-Farbe in DeltaE-Termini zu sehen.
- Notieren Sie sich die IDs der Rückgabebehälter, die Sie für die neue Ziel-Farbe verwenden möchten.
2. Rückgaben in einem Behälter sammeln.
- Wählen Sie im Rückgabeverfahren-Dispensierungssoftwaremodul des GSE Ink Managers die Ziel-Farbe aus.
- Wählen Sie die gewünschten Behälter mit Rückgabetinten aus, um die Ziel-Farbe zu erstellen.
- Mischen Sie die Inhaltsstoffe der Rückgabebehälter. Einige unserer Kunden fügen an dieser Stelle frische Zutaten (wie einen Lack oder ein Lösungsmittel) mit dem Tinten-Dispenser hinzu.
- Drucken Sie ein Etikett aus, um den Dispenserbehälter zu kennzeichnen.
3. Behälter anpassen
- Formulieren Sie das Rezept dieser Mischung mit Hilfe eines Spektrophotometers und der Farbmischsoftware.
- Importieren Sie die Farbkorrektur mithilfe des GSE Colour Connect Softwaremoduls.
- Dispensieren Sie die zusätzlichen frischen Farben und anderen Inhaltsstoffe, um das Farbziel zu erreichen.
- Messen Sie die Farbe der resultierenden Mischung.
- Nehmen Sie gegebenenfalls eine Korrektur vor.
- Der Behälter ist dann bereit für die Produktion.
Das Beste aus beiden Welten
In bestimmten Situationen ergänzt die Verwendung von spektralen Daten zur Nutzung von “herausfordernden” Druckrückgaben in neuen Dispensieraufträgen perfekt die Effizienz des mathematischen Ansatzes.
Durch die Kombination von Farbmischsoftware mit der GSE-Tintenmanagementsoftware profitieren Sie von den Vorteilen beider Methoden. Dies ermöglicht es Ihnen, jede verbleibende Tinte wiederzuverwenden und gleichzeitig eine detaillierte Aufzeichnung aller Tintenlogistikereignisse zu führen.
Wenn Sie weitere Ratschläge zur Optimierung der Wiederverwendung von Druckrückgaben benötigen oder Fragen zur Tintenlogistik haben, kontaktieren Sie uns unter info@gsedispensing.com.
