Vielen Dank an alle, die an unserer ersten Global Ink Survey teilgenommen haben, mit der wir herausfinden wollten, welche farbbezogenen Themen die Verpackungs-, Etiketten- und Industriedrucker am meisten beschäftigen.
Die Antworten zeigen, dass die Verarbeiter Ratschläge zur Optimierung der Druckfarbenprozesse über den gesamten Workflow hinweg suchen, um erfolgreich zu sein. Ihr wichtigstes Anliegen war die Rückverfolgbarkeit, Qualitätssicherung und Auditierung – knapp vor der Farbdosierung und der Lagerverwaltung. Für viele von Ihnen steht also mehr auf dem Spiel, als nur die Farben beim ersten Mal richtig hinzubekommen.
Dies entspricht dem, was heute in den Lieferketten von Lebensmitteln und Arzneimitteln geschieht, wo strengere Sicherheitsvorschriften den Nachweis der Konformität von den Rohstoffen bis zur Verpackung im Regal verlangen. Und das gilt auch für Druckfarben!
Ihre fünf größten Herausforderungen beim Druckfarbenmanagement im Verpackungsdruck
Hier sind Ihre fünf größten Sorgen und einige nützliche Blogs, die Ihnen helfen können, sie zu lösen:
- Rückverfolgbarkeit, Qualitätssicherung und Auditing: Software ist von entscheidender Bedeutung für die Rückverfolgung von Farbchargen zu Kundenaufträgen und umgekehrt – und für die Einhaltung der Sicherheitsstandards für Lebensmittel- und Pharmaverpackungen. Klicken Sie hier, um mehr zu lesen!
- Farbdosierung und -mischung: Mit automatisierten Dosiersystemen muss es nicht kompliziert sein, die richtige Farbton in der richtigen Menge für den jeweiligen Auftrag zu erhalten. Dieser Blog über die Grundlagen des Dosierens – die ideale Hintergrundlektüre für Branchenneulinge – erklärt, wie Sie eine wiederholbare Farbqualität sicherstellen und gleichzeitig Zeit sparen und Abfall vermeiden können.
- Die Verwaltung von Farbvorräten: Es ist eine Gratwanderung, die richtigen Bestände zu halten, um die Kundennachfrage zu befriedigen, ohne dass die Bestände ausgehen oder zu groß werden. Hier erfahren Sie, wie Sie Ihre Farbbestände kontrollieren, verfolgen und organisieren können.
- Umgang mit Retourfarben: Am Ende eines Flexo- oder Tiefdruckauftrags bleibt immer eine kleine Menge ungenutzter Farbe in der Farbkammer und den Umlaufschläuchen zurück. Wenn Sie kleinere Auflagen planen, können sich diese schnell ansammeln, so dass es wichtig ist, sie schnell zu verbrauchen. Klicken Sie hier, um zu erfahren, wie!
- Farbabstimmung und Proofing: Bei der Markteinführung eines neuen Produkts oder eines neuen Substrats benötigen Sie die Flexibilität, neue Farben zu drucken oder Farbformulierungen kurzfristig anzupassen, um im Verpackungsdruck die Nase vorn zu haben. In diesem Blog erläutern wir die Schritte für die Anpassung von Farben und deren wiederholbare Genauigkeit.
Wie Ihre Herausforderungen im Zusammenhang mit Druckfarben im Ganzen aussehen
Sie haben uns gesagt, dass es um mehr geht als nur um genaue Farben: Die Rückverfolgbarkeit steht an erster Stelle vor der Farbabgabe, während Themen wie Bestandsmanagement und Automatisierung ebenfalls hoch bewertet werden:
Was ist Ihr Geschäftsfeld?
Unsere Umfrage repräsentiert die Ansichten der gesamten Lieferkette des Verpackungsdrucks, einschließlich Etiketten, flexibler Verpackungen, Papier- und Kartonverarbeitern, Druckfarbenherstellern sowie einem kleinen Anteil von spezialisierten Textildruckern und Beschichtern.
Vielen Dank für Ihr Feedback!
Nochmals vielen Dank an alle, die an unserer Umfrage teilgenommen haben, die wir jährlich wiederholen möchten. Ihr Feedback trägt dazu bei, unsere redaktionellen Inhalte zu gestalten, so dass wir Ihnen Tipps für das Farbmanagement geben können, die auf die Verbesserung Ihrer Leistung ausgerichtet sind.
Wir werden Sie mit weiteren Artikeln zu diesen Top-Themen unterstützen und sicherstellen, dass Sie die Ersten sind, die über alle wichtigen Themen informiert werden, die wir im Jahr 2024 sehen.
Sollten Sie oder Ihre Kollegen in der Zwischenzeit ein Problem mit dem Druckfarbenmanagement haben, lassen Sie es uns unter info@gsedispensing.com wissen – wir helfen Ihnen gerne!