El software de gestión de la tinta, combinado con la conectividad de Internet, está impulsando la automatización del flujo de trabajo, lo que hace que los convertidores sean más eficientes y tengan mayor capacidad de respuesta. ¡Bienvenidos a la era de la Industria 4.0!
Ante el aumento vertiginoso de los costes, la escasez de materias primas, las exigentes normas de calidad de las marcas y la estricta legislación en materia de seguridad y medio ambiente, los impresores de packaging deben dar un salto en la eficiencia operativa y la capacidad de respuesta, para seguir siendo resistentes y competitivos en estos tiempos turbulentos.
No se trata sólo de que no haya espacio para el desperdicio. En el flujo de trabajo de impresión actual, en el que se esperan plazos de entrega cortos y la calidad es un “hecho”, tampoco hay tiempo que perder.
Hay dos estrategias importantes que los impresores deben adoptar para afrontar estos retos.
La primera consiste en convertirse en “Lean”, eliminando los desperdicios de los procesos y haciendo más con menos recursos. La segunda es volverse “inteligente” introduciendo tecnología que haga que las fábricas estén más automatizadas, digitalizadas y conectadas, y que dependan menos de la intervención humana.
Más datos, mayor conocimiento: mejor toma de decisiones
Esto se conoce como Industria 4.0. Los avances en el software, la comunicación entre máquinas y la conectividad de internet están reduciendo la intervención manual, y están haciendo que los procesos sean más rápidos, fiables y predecibles.
En la fábrica de impresión inteligente, los sistemas de producción -máquinas, equipos y software- están conectados entre sí, intercambiando continuamente datos de trabajo y rendimiento.
Gracias al software, se pueden analizar grandes masas de datos en tiempo real y de forma remota, desde las máquinas de impresión, los montadores de planchas, los dosificadores de tinta, el software de preimpresión y el software MIS, por mencionar sólo algunos. Esto, a su vez, proporciona a los operarios y a la dirección una mejor visión de las operaciones, lo que permite tomar decisiones más rápidas y mejores y mejorar continuamente.
Algunos ejemplos de tecnologías de la Industria 4.0 son:
- aplicaciones de trabajo en pantalla: la información digital sustituye al papel
- seguimiento de productos: seguimiento digital de los materiales en el flujo de trabajo
- sistemas de información (como la planificación de recursos empresariales (ERP), los sistemas de información de gestión (MIS), la automatización del flujo de trabajo de preimpresión, los controles de la máquina de impresión, la gestión de la tinta) y la automatización flexible (como las cintas transportadoras, las mezcladoras, los robots y los vehículos de guiado automático).
Software de gestión de la tinta: agilización de todos los pasos del proceso
La Industria 4.0 ha revolucionado la logística de la tinta, convirtiéndola en una estrategia para reducir los desperdicios y garantizar la calidad en todos los procesos en los que interviene la tinta, no solo a nivel interno, sino también en toda la cadena de suministro de packaging.
Los últimos paquetes modulares de software de gestión de tintas están adaptados a las necesidades de las modernas operaciones de impresión de packaging. Y lo que es más importante, están diseñados para el complejo y cíclico recorrido que siguen los colores directos y sus ingredientes a lo largo del flujo de trabajo. Existen paquetes para apoyar todos los pasos relevantes del flujo de trabajo relacionados con la tinta en la imprenta, incluyendo:
- gestionar las tintas de “retorno de máquina de impresión” de manera enfocada, incluyendo la “agrupación” en un componente conectado al dosificador para su procesamiento, o reservando para trabajos específicos
- integración con el software ERP existente y las aplicaciones en la nube
- crear nuevos colores y realizar correcciones y ajustes de color
- informes de gestión: información sobre el nivel de existencias y el consumo en tiempo real; costes de tinta por trabajo
- compras: generación automática de avisos de compra cuando las existencias de colores básicos son escasas
- trazabilidad de los lotes de tinta: seguimiento de los ingredientes a lo largo de la cadena de suministro, incluso para las tintas de retorno reutilizadas.
Desbloquear el valor
Cuando se introduce en un entorno de fabricación LEAN, el software inteligente puede aportar importantes mejoras de rendimiento:
- los procesos se simplifican: se automatizan los cálculos y se evita la reintroducción de datos
- se reduce la intervención humana: y hay menos posibilidades de error
- los procesos se aceleran, mejorando la capacidad de respuesta
- los costes se reducen aún más
- las personas pueden ser utilizadas para tareas de mayor valor, de resolución de problemas y creativas
- la disponibilidad de datos en tiempo real permite tomar mejores decisiones, como la previsión y el cálculo de costes.
En uno de los próximos posts exploraremos cómo los paquetes de software de gestión de tinta pueden integrarse con sus paquetes de software empresarial existentes.
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