Adrian Tippetts habla con Roel Seele, presidente de EFTA Benelux, sobre el porqué formar a los trabajadores en las últimas tecnologías y mejores prácticas también para la logística de la tinta es esencial para el éxito de la industria.

Roel Seele es el presidente de EFTA Benelux, la asociación técnica europea de la flexografía en los Países Bajos y la región flamenca de Bélgica. La organización fue fundada en 1981, para dar a los miembros la comprensión completa de los últimos avances tecnológicos en la flexografía. También ofrece oportunidades de interconexión profesional para compartir las mejores prácticas y proporciona asesoramiento sobre temas como la legislación sobre el medio ambiente, impuestos y el lugar de trabajo.

Para el Sr. Seele, ex director general de Euroflex Printing Holland BV y Amcor Flexibles Envi, la formación y la logística de la tinta son vitales para garantizar la competitividad en la flexografía. Con la ayuda de GSE Dispensing, está educando a los impresores sobre la importancia de esta disciplina.

Ha logrado que la logística de la tinta sea un componente de su curso. ¿Por qué es tan importante este concepto?
Ciertamente, la logística eficiente de la tinta es esencial para la competitividad de la flexografía. Las tintas son una materia prima cara, y simplemente reutilizando las tintas de retorno puedes ahorrar mucho dinero.

La logística de la tinta ha evolucionado hasta convertirse en un importante impulsor de la eficiencia de los procesos y el control de calidad de hoy, lo que se refleja en el desarrollo de la tecnología de GSE Dispensing. He sido consciente de la importancia de la logística de la tinta durante mis 30 años en la industria, y he invertido en dos sistemas de GSE durante ese tiempo. En los años 80, el concepto de la logística de la tinta se limitaba a dosificar; una cocina básica tinta para conseguir el color exacto y la cantidad. Pero hoy en día, GSE ofrece soluciones mucho más interesantes e integrales que se extienden más allá del simple suministro de equipos, incluyendo la reutilización de tintas de retorno, soluciones de pruebas y software. Con este enfoque, puede abordar los desperdicios en el sentido más amplio; no solamente la pérdida de material por sí sola. Las soluciones son más caras hoy en día, sin embargo generan mayores ahorros a los impresores.

¿Dónde ve el mayor potencial de reducción de desperdicios en la impresión flexográfica?
Con la demanda de tirajes más cortos, la productividad depende más del tiempo de actividad que la velocidad de impresión. Los estudios han demostrado que la mayor parte del tiempo se pierde en la fase de puesta a punto. Y el 40 por ciento del tiempo de preparación se gasta en la preparación del color. Con el software de GSE y las soluciones de pruebas fuera de línea, se obtiene el color correcto en un máximo de dos intentos, ahorrando no sólo el tiempo sino también en tinta y el desperdicio del sustrato.

¿Qué otros desarrollos recientes de logística de tinta le resultan emocionantes?
Los últimos desarrollos de software que permiten una mayor trazabilidad de los componentes del embalaje son de gran valor para la cadena de suministro en su conjunto. La trazabilidad de los lotes de tinta utilizados en cada trabajo de impresión permite al impresor identificar de una forma rápida y exacta donde está el problema. Esto es extremadamente importante en flexo, ya que prácticamente todas las máquinas de flexo necesitan la certificación de seguridad alimentaria, como la certificación BRC Global para la Seguridad de los Alimentos. En el caso de una retirada, los proveedores deben proporcionar los datos de los componentes utilizados dentro de las cuatro horas siguientes a la notificación. Hasta hace poco, esta tarea era muy difícil de hacer, porque muchos pedidos eran impresos con las mismas tintas, incluidas las tintas de retorno. El software de GSE hace que esta tarea sea más simple.

¿Cómo podría la máquina de impresión flexo mejorar todavía más sus procesos?
Mientras que prácticamente todas las máquinas de impresión flexo en el Benelux han invertido en cocinas de tinta, no veo que sea suficientemente profesional la medición en la máquina de impresión. Con demasiada frecuencia esta medición se está llevando a cabo por el ojo humano, sin embargo cada persona ve diferente, y los resultados difieren según los niveles de luz, así como una serie de otras condiciones. En offset, la medición está estandarizada y debería serlo también caso en flexo. Los espectrofotómetros son la solución para asegurar resultados objetivos y calidad repetible.

¿Cuáles son los principales desafíos para la flexografía?
Ha habido desarrollos notables en la tecnología de planchas, grabación y máquinas de impresión, lo que ha llevado a importantes mejoras de calidad, especialmente con la nitidez de la imagen. En un mercado cada vez más orientado hacia los servicios, el enfoque ahora debe estar en mejorar el tiempo de respuesta.

Estos desarrollos son un recordatorio para todos los involucrados en el proceso flexo para buscar mejoras continuas en la eficiencia. Una plantilla formada, dotada con un conocimiento completo de las últimas prácticas óptimas en tecnología y gestión es esencial para impulsar el cambio.