Reutilice las tintas de retorno fácilmente para nuevos trabajos

Las sobras, o las tintas de retorno de la máquina de impresión, pueden representar hasta un tercio de la cantidad dosificada. No es raro ver el almacén de tintas de un impresor lleno de recipientes de tinta parcialmente usados ​​que eventualmente se tiran si ese color exacto no se usa nuevamente en un nuevo trabajo.

El módulo opcional GSE Return ink management recicla estas tintas en nuevos trabajos de dosificación de la manera más eficiente, por recipiente o “clúster”.

Reciclaje de retornos por recipiente

El software GSE hace que el reciclaje de las tintas de reciclaje sean un juego de niños, guiando al operador paso a paso a través del proceso.

Una idea fundamental de la logística de tinta automatizada es la dosificación de tintas formadas por la mezcla de los componentes base conforme a una receta única. Cada recipiente con tintas dosificadas obtiene un número de identificación único y es asignado al trabajo de impresión. Una vez que se completa el trabajo, el operador pesa el recipiente con la tinta devuelta de la máquina de impresión, ya sea en la balanza de pesaje del sistema de dosificación, o en una estación de pesaje de retornos separada que está en el almacén de retornos.El software recomienda una ubicación de almacenamiento para el lote devuelto y se puede imprimir una etiqueta, proporcionando datos como el código de la receta, la identificación del recipiente y el peso de la tinta de retorno. El software crea una almacén virtual 3D para que el usuario pueda elegir una ubicación de almacenamiento precisa para las tintas de retorno. Una vez asignada a la ubicación correcta del almacén, la tinta devuelta está en espera de ser reciclada.

En cada trabajo nuevo de dosificación, el software solicita al usuario que elija de una lista de retornos utilizables. Por ejemplo, tintas de retornos rojo Coca-Cola de máquina, obviamente, podrían reutilizarse en un nuevo lote de ese color especial. Sin embargo, como sabemos que la receta del color es conocida -los ingredientes de las bases individuales y sus cantidades- se puede utilizar para hacer un color con los mismos ingredientes base, como una naranja Fanta. Después de elegir los retornos que se reutilizarán, el operador saca las tintas del almacén de retorno. El recipiente de retorno se coloca en la balanza. Luego, el software verifica el peso y calcula automáticamente las cantidades de las tintas puras que hay que añadir para dosificar para obtener el color objetivo.

Con la gestión de GSE Return ink management, también es posible utilizar “sustitutos”-tintas o barnices que pueden reutilizarse para más aplicaciones que otras. Por ejemplo, un retorno con una receta con un barniz de alta calidad se puede reciclar en recetas con un barniz de menor calidad (pero no al revés). Los recipientes de retornos también se pueden reservar directamente a un pedido (si el módulo de software GSE Order management está instalado).

Pesaje de carro

Una nueva funcionalidad es el “pesaje de carro”. Esto ayuda al operador a aumentar la eficiencia del proceso de pesaje de retornos. En lugar de pesar cada recipiente individual, se pueden colocar múltiples recipientes de retorno en la balanza a la vez. Estos pueden estar en un carro o palet, o apilados juntos. El operador luego quita cada recipiente uno por uno. Al mismo tiempo, el software registra cada recipiente en el almacén de retornos.

Reciclaje de retornos por “clústeres” 

Otra forma de trabajar es recolectando las tintas de retorno en “clústeres” de colores. Las tintas de retorno con color similar o con los mismos ingredientes base se combinan en un solo color base, que luego se conecta al dosificador de tinta. Esto ayuda a reciclar esas tintas de retorno automáticamente, sin sacar cada recipiente separado del almacén de retornos.

Por ejemplo, el software puede ayudar a recolectar todas las tintas de retorno azules con los mismos ingredientes base. Estos se recolectan en un recipiente grande (por ejemplo, un bidón de 200 litros) y el software de formulación de color puede generar diferentes fórmulas de esta tinta de clúster azul. Con la gestión GSE Return ink management de tinta se puede asignar diferentes fórmulas a cada clúster creando “índices de clúster”, ayudando a lograr la máxima eficiencia de reciclaje.

Ambos métodos de reciclaje (por recipiente individual o por clústeres) se pueden usar en paralelo. Para usar este módulo de software es esencial disponer de un lector y una impresora de códigos de barras.

Grid e informes

El grid “stock de retornos” proporciona una gran cantidad de información sobre los recipientes de retorno, incluidas las fechas de caducidad. El software también proporciona varios informes estándar, como el consumo de retornos, los cambios de retornos y los niveles de stock de los componentes base de retornos.

Preparación y reserva de retornos

Los recipientes se pueden preparar con uno o más retornos para trabajos específicos planificados que están programados en la lista de tareas. Esto resulta particularmente práctico si se trabaja con una estación de pesaje de retorno. Si reserva un retorno para un trabajo específico (por ejemplo, un trabajo del mismo color), simplemente marque la casilla “reservado” en la pantalla e indicará que el retorno está reservado.

GSE Return ink management
  • Reutilizar retornos por recipiente
  • Múltiples retornos numéricos
  • Reutilizar retornos por clúster (con índices para diferentes fórmulas)
  • Recolección de retornos por clústeres
  • Preparación de retornos
  • Reserva de retornos
  • Múltiples ubicaciones de almacenes de retorno 3D
  • Indicación por fórmula en qué ubicación deben almacenarse los retornos
  • Pesaje de carro
  • Informes exhaustivos

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